彈簧廠(chang)家對彈簧(huang)鋼的熱處(chù)理技術
彈(dàn)簧使用壽(shou)命提高
對(duì)于承受大(da)沖擊載荷(he)的鐵路、軋(zhá)機彈簧等(deng)，經M淬火後(hou)使用時主(zhu)要失效形(xing)式為：裝配(pei)時内套開(kāi)裂，使用🏃🏻過(guo)程中受沖(chong)擊外圈擋(dǎng)邊掉塊、内(nei)圈碎裂，而(er)等溫淬火(huo)彈簧由于(yu)沖💔擊韌性(xing)好、表面壓(ya)應力，無論(lùn)裝配時内(nei)套開裂，還(hai)是使用過(guo)程中外🔴套(tào)擋邊掉塊(kuai)、内套碎裂(lie)傾向性大(da)大減小，且(qie)可降低滾(gun)子的邊緣(yuán)應力集中(zhong)。因此，經等(deng)溫淬火後(hòu)比M淬火後(hòu)平均壽命(mìng)及❄️可靠性(xìng)提高。
根成(cheng)型方法彈(dan)簧鋼的制(zhi)造可以分(fèn)為冷成型(xíng)和熱成型(xing)（又🏃♂️稱🈚強化(hua)後成型和(hé)成型後強(qiáng)化）兩類。
A、熱(rè)成型彈簧(huáng)的熱處理(lǐ)
彈簧廠家(jiā)提示您熱(rè)成型彈簧(huang)一般是将(jiang)淬火與熱(re)成型結合(hé)起㊙️來，即加(jia)熱溫度略(luè)高于淬火(huǒ)溫度，加熱(re)後進行熱(rè)🚩卷成型，然(ran)後利用餘(yú)熱淬火，最(zuì)後進行350~450度(du)的中溫😍回(hui)火，從而獲(huo)得回火屈(qū)氏體組織(zhi)。這是一種(zhong)形變熱處(chu)理工藝，可(kě)有效地提(ti)高彈性極(ji)限和疲勞(lao)壽命。一般(bān)汽車上大(dà)型闆❓彈簧(huáng)均采用此(ci)方法。對于(yú)♉中性螺旋(xuán)彈✍️簧也可(kě)以在冷下(xia)成型，而後(hou)進行淬火(huǒ)㊙️和回火處(chu)理。
彈簧廠(chǎng)提示您為(wéi)了進一步(bu)發揮彈簧(huáng)鋼的性能(néng)潛力，在彈(dàn)簧熱✏️處理(li)時應注意(yì)以犧牲三(sān)點：
1）彈簧鋼(gāng)多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促(cu)進脫碳的(de)作用，錳有(you)促⁉️進晶粒(li)長㊙️大的作(zuo)用。表面脫(tuō)碳和晶粒(li)長大軍事(shi)剛的疲勞(láo)強度大大(da)下降，因此(cǐ)加熱溫度(du)、加熱時間(jian)和加熱介(jie)質均應注(zhù)意選擇和(he)控制。如采(cai)用鹽爐迅(xùn)速加熱及(ji)在保護氣(qì)氛條件下(xia)進行加熱(rè)。淬火後應(ying)盡快回火(huǒ)，以防止延(yan)遲斷裂🐇發(fā)生。
2）彈簧鋼(gang)含矽量較(jiào)高，鋼材在(zai)退過程中(zhong)易産生石(shí)墨📐化，對此(cǐ)㊙️必須引起(qǐ)重視。一般(ban)鋼材進廠(chǎng)時要求檢(jiǎn)驗石墨的(de)含量。
3）回火(huo)溫度一般(ban)為350~450度。若鋼(gāng)材表面狀(zhuang)态良好（如(ru)經磨削），應(ying)選用低限(xian)溫度回火(huǒ)；反之可用(yòng)上限溫度(dù)回火，以提(ti)📧高鋼的韌(ren)性，降低表(biao)面缺陷的(de)敏感性。
B、冷(leng)成型彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理
彈簧廠(chang)家提示您(nin)對于小型(xing)彈簧，如絲(si)徑小于 8毫(hao)米以㊙️下👣的(de)螺旋彈簧(huáng)或彈簧鋼(gāng)帶等，可以(yǐ)在熱處理(li)強化或冷(leng)變🛀🏻型強化(hua)後成型🐆，即(ji)用冷拉絲(sī)冷卷成型(xing)。冷拔鋼絲(sī)具有較高(gāo)的強度，這(zhe)是利用冷(lěng)拔變形事(shì)鋼産生加(jiā)工硬化而(ér)獲🥰得的。冷(lěng)拔彈簧鋼(gāng)絲按其強(qiáng)化工藝不(bú)同可分為(wéi)三種情況(kuang)：
1）彈簧廠家(jia)提示您鉛(qiān)浴等溫淬(cuì)火冷拔鋼(gāng)絲就是将(jiāng)盤條先冷(leng)拉到一定(dìng)尺寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧氏(shì)體化後，在(zai)450~550鉛浴中等(děng)溫淬火已(yǐ)得到細片(pian)狀珠光體(ti)組織然後(hou)多次冷拔(bá)到所需的(de)直徑。通過(guo)調整鋼🌈種(zhǒng)碳量和冷(lěng)拔型變量(liang)（型變量可(ke)達85~90%），以的到(dao)高強度和(he)一定塑性(xing)🌐的彈簧鋼(gang)絲。這種鉛(qian)淬拔絲處(chù)理實際上(shàng)是一種變(biàn)形熱處理(lǐ)，即珠🎯光體(ti)想變後形(xing)變，可使鋼(gang)絲強度達(da)到3000MPa左右。
2）冷(lěng)拔鋼絲。這(zhe)種鋼絲主(zhǔ)要是通過(guò)冷拔變形(xíng)而得強化(hua)，但與鉛🍓淬(cui)冷拔鋼絲(sī)不同，它是(shi)在冷拔工(gōng)序中間加(jia)入一道約(yuē)680度中間球(qiú)化退火而(ér)改善塑性(xìng)，使鋼絲得(dé)以繼續冷(lěng)拔到所需(xu)的最終尺(chi)寸，其強度(du)比鉛淬冷(leng)拔鋼絲強(qiáng)度低。
3）淬火(huo)回火鋼絲(sī)：這種鋼絲(sī)是在冷拔(bá)到最終尺(chi)寸，再㊙️經淬(cuì)☎️火加中㊙️溫(wēn)回火強化(hua)，最後冷卷(juàn)成型的。此(cǐ)種強化的(de)缺點👉是工(gong)🔞藝較㊙️複雜(zá)，而比鉛淬(cui)冷拔鋼絲(si)強度低。
經(jīng)上述三種(zhong)方法強化(huà)的鋼絲在(zai)冷卷成型(xíng)後必加🏃🏻♂️一(yī)道☁️低溫回(hui)👄火工藝，其(qi)回火溫度(dù)為250~300，回火時(shi)間1小時。異(yi)形彈簧 廠(chang)家提示您(nín)低溫回火(huǒ)的目的是(shi)消除應🐪力(lì)，穩定尺寸(cùn)，并提高彈(dàn)🤞性極限。實(shí)踐中發現(xiàn)已經過強(qiang)化處理💋的(de)鋼絲在冷(leng)卷成型後(hou)彈性極限(xiàn)往往并不(bú)高，這是因(yin)為冷卷成(cheng)型将是易(yì)動為錯數(shu)量增多，且(qie)因為包申(shen)🔞格效應引(yǐn)起起始塑(su)變抗力降(jiàng)低。因此在(zài)冷卷成型(xing)後必須進(jin)行一次低(di)溫回火，已(yi)造成多變(bian)化過程，提(ti)高彈性極(jí)限。
三(sān)和彈簧有(yǒu)限公司專(zhuān)注于彈簧(huáng)領域15年，彈(dàn)簧廠家生(sheng)産的彈簧(huang)種類有蝶(dié)形彈簧、不(bu)⭕鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧(huang)、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xi)認證，已經(jīng)擁有12項國(guo)家專利.
永(yong)嘉三和彈(dan)簧有限公(gong)司
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