三(san)和彈簧廠家介紹(shào)不鏽鋼彈簧表面(miàn)常見處理方法
常(chang)用不鏽鋼彈簧表(biǎo)面處理技術有以(yi)下幾種處理方法(fa)：①表面本色白化處(chu)💘理🍓；②表面鏡面光亮(liàng)處理；③表面着色處(chu)理。
表面本色白化(huà)處理：不鏽鋼彈簧(huáng)在加工過程中，經(jīng)過卷闆、紮邊、焊接(jiē)或者經過人工🎯表(biao)面🤞火烤加溫處理(lǐ)，産生黑色氧化皮(pí)。這種堅硬的灰黑(hei)色氧化皮主要是(shi)NiCr2O4和🔴NiF二種EO4成分，以前(qian)一般采用氫氟酸(suan)和硝酸進行強腐(fu)蝕方法去除。但這(zhe)種方法成本大，污(wu)🈲染環境，對人體有(yǒu)害，腐蝕性較‼️大，逐(zhú)漸被淘汰。目前對(dui)氧化皮處理方法(fa)主要有二種
⑴ 噴砂(shā)（丸）法：主要是采用(yòng)噴微玻璃珠的方(fāng)法，除去表面的黑(hei)色氧✉️化皮。
⑵ 化學法(fa)：使用一種無污染(rǎn)的酸洗鈍化膏和(hé)常溫無毒👨❤️👨害的⛹🏻♀️帶(dài)有無機添加劑的(de)清洗液進行浸洗(xǐ)。從而達到不鏽鋼(gang)本色的白化處理(li)目的。處理好後基(ji)本上看上去是一(yi)無光的色澤。這種(zhǒng)方法對大型、複雜(zá)🔞産品較适用。
不鏽(xiu)鋼表面鏡面光亮(liàng)處理方法：根據不(bú)鏽鋼産品的複雜(za)♋程🌏度和用戶要求(qiú)情況不同可分别(bie)采用機械抛👣光、化(hua)學抛光、電💁化學抛(pao)光等方法來達到(dao)鏡面光澤。這🔴三種(zhong)方法優缺點如下(xia)：
表面着色處理：不(bú)鏽鋼着色不僅賦(fu)予不鏽鋼制品各(gè)種顔🍓色，增加産品(pin)的花色品種，而且(qie)提高産品耐磨性(xing)和耐腐蝕性
不鏽(xiu)鋼彈簧着色方法(fa)有如下幾種：
⑴化學(xue)氧化着色法；
⑵電化(hua)學氧化着色法；
⑶離(li)子沉積氧化物着(zhe)色法；
⑷高溫氧化着(zhe)色法；
⑸氣相裂解着(zhe)色法。
不鏽鋼彈簧(huáng)各種方法簡單概(gài)況如下：
⑴化學氧化(hua)着色法：就是在特(te)定溶液中，通過化(huà)學氧化形成膜的(de)顔色，有重鉻酸鹽(yan)法、混合鈉鹽法、硫(liu)化法、酸性氧化法(fa)和堿性氧化法。一(yi)般“茵科法”（INCO）使用較(jiao)多，不過要想保證(zheng)一批産品色澤一(yi)緻的話，必須用參(can)比電極來控制。
⑵電(diàn)化學着色法：是在(zài)特定溶液中，通過(guò)電化學氧化形成(cheng)膜的🔞顔色。
⑶ 離子沉(chén)積氧化物着色法(fǎ)化學法：就是将不(bú)鏽鋼工🛀件放在真(zhen)空鍍膜機中進行(hang)真空蒸發鍍。例如(ru)：鍍钛金的手表殼(ke)、手表帶，一般是金(jin)黃色。這種方法适(shi)用于大批量産品(pin)⛱️加工。因為投資大(da)，成本高，小批量産(chan)品不合算。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法：是在特(te)定的熔鹽中，浸入(ru)工件保♈持在♋一定(dìng)的工藝參數，使工(gōng)件形成一定厚度(du)氧化膜，而呈現出(chu)各🙇♀️種不同色澤。
⑸ 氣(qì)相裂解着色法：較(jiao)為複雜，在工業中(zhōng)應用較少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理方法選(xuǎn)用
不鏽鋼表面處(chù)理選用哪種方法(fa)，要根據産品結構(gou)、材質、及對表面不(bu)同要求，選用合适(shi)的方法進行處理(lǐ)。
不鏽鋼件産生鏽(xiu)蝕的常見原因
化(huà)學腐蝕
表面污染(ran)：附着在工件表面(miàn)的油污、灰塵及酸(suān)、堿、鹽等在一定🌈條(tiao)件轉化為腐蝕介(jie)質，與不鏽鋼件中(zhōng)的某些成分發生(sheng)化學反應🚶♀️，産生化(huà)學腐蝕而生鏽。
表(biao)面劃傷：各種劃傷(shāng)對鈍化膜的破壞(huai)，使不鏽鋼保護能(neng)力降低，易與化學(xue)介質發生反應，産(chan)生化學腐蝕而🈲生(sheng)鏽。
清洗：酸洗鈍化(huà)後清洗不幹淨造(zao)成殘液存留，直接(jiē)腐蝕不🌏鏽鋼件（化(hua)學腐蝕）。
電化學腐(fǔ)蝕
碳鋼污染：與碳(tan)鋼件接觸造成的(de)劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池😄而産(chǎn)生電化學腐蝕。
切(qie)割：割渣、飛濺等易(yì)生鏽物質的附着(zhe)與腐蝕介質形成(chéng)原電池💯而産生電(diàn)化學腐。
烤校：火焰(yan)加熱區域的成份(fèn)與金相組織發生(shēng)變化📞而不均勻，與(yǔ)腐蝕介質形成原(yuán)電池而産生電化(huà)學腐蝕。
焊接：焊接(jie)區域的物理缺陷(xiàn)（咬邊、氣孔、裂紋、未(wèi)熔合、未焊透等）和(he)💃🏻化學缺陷（晶粒粗(cu)大、晶界貧鉻、偏析(xi)等）與腐蝕介質形(xing)成原電池🙇🏻而産生(sheng)電化學腐蝕。
材質(zhì)：不鏽鋼材質的化(hua)學缺陷（成份不均(jun1)勻、S、P雜質等）和表面(mian)物⭕理🐅缺陷（疏松、砂(sha)眼、裂紋等）有利于(yu)與腐蝕介質形成(chéng)原電池而📐産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍化：酸(suān)洗鈍化效果不好(hao)造成不鏽鋼表面(mian)鈍化膜不均📧勻或(huo)較薄，易于形成電(dian)化學腐蝕。
清洗：存(cún)留的酸洗鈍化殘(can)液與不鏽鋼發生(sheng)化學腐蝕的生成(cheng)物與不鏽鋼件形(xíng)成電化學腐蝕。
應(yīng)力集中易于造成(chéng)應力腐蝕
總之，不(bu)鏽鋼由于其特殊(shū)的金相組織和表(biao)面鈍化膜，使♈得它(tā)在一般情況下較(jiao)難與介質發生化(huà)學反應而被腐蝕(shí)，但并不是在任何(he)條件下都不能被(bei)腐蝕。在腐蝕介質(zhi)☁️和誘因（如劃傷、飛(fēi)濺、割渣等）存在的(de)條件下，不鏽鋼也(yě)能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和(he)電化學反應被腐(fǔ)蝕，而且在一定條(tiao)件下的腐蝕速度(dù)相當快而産生鏽(xiù)蝕現象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不(bu)鏽鋼件的腐蝕機(jī)❄️理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在不鏽(xiu)鋼産品在加工作(zuò)業過程中應采取(qu)一🙇♀️切有效措施，盡(jìn)量避免鏽蝕條件(jiàn)和誘因的産生。實(shí)🐪際上，許多鏽蝕條(tiáo)件和誘因（如劃傷(shāng)、飛濺、割渣等）對于(yú)産品的外觀質量(liang)也✊有顯著💋的不利(lì)的影響，也應該和(he)必須加以克服。
三和(hé)彈簧有限公司專(zhuān)注于彈簧領域15年(nián)，生産的彈簧🏃種類(lèi)有蝶形彈簧、不鏽(xiù)鋼彈簧、異形彈簧(huang)、高溫彈簧 低溫彈(dan)🚩簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁(yong)有12項👄國家專利
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