彈(dan)簧卷制(zhì)的缺陷(xian)及其預(yu)防
卷制(zhì)彈簧時(shí)，常見的(de)缺陷如(ru)圖4-20所示(shi)。
(1)支(zhī)承圈末(mò)端支出(chū)彈簧圈(quan)外 這是(shi)一種常(chang)見的卷(juan)簧🏃♀️缺陷(xian)💃(圖4-20a)，産生(shēng)這種缺(quē)陷的原(yuan)因有：
1)如(ru)果制扁(biǎn)時，端部(bu)彎成的(de)圓弧大(dà)于彈簧(huang)外徑，則(ze)卷制後(hòu)支承圈(quan)👣會支出(chu)彈簧圈(quān)外；
2)如果(guǒ)制扁後(hòu)，不将端(duān)部彎成(chéng)圓弧，則(ze)會因咬(yao)嘴夾緊(jin)坯料端(duān)頭不力(li)，坯料端(duan)部支出(chū)圈外；
3)卷(juan)制最後(hou)一圈時(shi)，頂輪作(zuò)用不良(liáng)也會導(dao)緻坯料(liào)支出圈(quan)外。
糾正(zheng)的方法(fa)：
1)制扁後(hòu)，端部彎(wan)成的圓(yuan)弧半徑(jing)要适當(dang)；
2)改進卷(juan)簧機的(de)咬嘴，使(shi)之能把(bǎ)坯料夾(jiá)緊；
3)調整(zhěng)好頂輪(lun)的位置(zhì)，并改進(jin)頂輪的(de)結構，使(shi)最後一(yī)圈能被(bèi)頂輪📐壓(yā)向心軸(zhou)；
4)采用半(ban)圓錘校(xiào)正(圖4-13)。
(2)彈(dàn)簧末端(duān)反背 彈(dàn)簧支承(cheng)圈末端(duān)制扁部(bu)分扭曲(qǔ)變形，窄(zhǎi)面傾☎️斜(xie)或垂直(zhi)于端部(bu)平面，實(shí)踐中稱(cheng)這種現(xiàn)反背🛀🏻(圖(tu)4—20b)。
産生這(zhe)種缺陷(xiàn)的主要(yao)原因是(shì)，制扁時(shí)的扁向(xiàng)不十🍉分(fen)恰當🔞，卷(juan)制到最(zui)後一圈(quan)時，送料(liao)未用夾(jia)鉗把坯(pi)料扭正(zheng)所緻。一(yī)般，制扁(bian)部分越(yuè)薄，越容(róng)易産生(shēng)反背。糾(jiu)正這種(zhong)缺陷的(de)⛱️方法，改(gǎi)善制扁(bian)的扁向(xiàng)，注意操(cao)作。産生(shēng)這種缺(que)陷的彈(dan)簧，一般(bān)是可以(yǐ)修複使(shǐ)用。個别(bié)嚴重的(de)也會造(zao)成廢品(pǐn)。
(3)彈簧傾(qing)斜過大(dà) 彈簧的(de)垂直度(du)超差過(guo)多。彈簧(huang)軸線傾(qīng)斜過🔞大(da)(圖4-20c)，磨削(xue)也修正(zheng)不過來(lai)，就出現(xian)此缺陷(xian)。一般來(lai)說，彈簧(huang)的自由(you)高度"。與(yu)其中徑(jing)0之比(即(ji)高徑比(bi)仃o／D)越大(dà)，旋繞比(bǐ)C越小，就(jiu)越容易(yi)産生這(zhe)種缺陷(xiàn)。産生這(zhe)種缺陷(xian)🔞的原因(yin)主要是(shì)：
1)校正時(shi)調整時(shi)間過長(zhang)，彈簧溫(wēn)度下降(jiang)到很低(dī)時，繼續(xu)進行🚩調(diao)整工作(zuò)。結果，表(biǎo)面看來(lái)似乎調(diao)整好了(le)，垂💯直度(dù)符合要(yào)求。但是(shi)，由于随(sui)着溫度(dù)的降低(dī)，彈簧材(cái)料的塑(su)性減小(xiǎo)，彈性增(zeng)加，彈簧(huáng)的形狀(zhuàng)變得不(bu)穩定。一(yi)旦遇到(dao)适當條(tiao)件(如加(jiā)熱或振(zhèn)動)，又恢(hui)複到原(yuan)來🌈的形(xing)狀。
2)卷制(zhì)後的彈(dàn)簧端部(bù)不平，可(kě)能是制(zhì)扁部分(fèn)的尺寸(cun)不當或(huò)卷❓制時(shi)的端圈(quān)未并緊(jǐn)等因素(su)造成的(de)。
3)卷制前(qián)加熱時(shi)，彈簧坯(pi)料各部(bu)分的溫(wen)度不均(jun1)勻。
防止(zhi)的辦法(fa)是，針對(dui)以上原(yuán)因，采取(qǔ)相應的(de)措施。一(yī)📱般來說(shuō)，産生這(zhè)種缺陷(xian)的彈簧(huang)，經返修(xiū)處理後(hòu)可以使(shǐ)用。
(4)彈簧(huáng)節距不(bu)均勻 螺(luo)旋彈簧(huang)的節距(ju)不均勻(yun)度超差(cha)(圖4-20d)，屬于(yú)一♍種卷(juàn)簧缺陷(xiàn)。造成的(de)原因主(zhu)要是：
1)卷(juàn)簧機精(jing)度低，絲(si)杠或挂(guà)輪調整(zhěng)不準确(que)，導緻卷(juan)制後彈(dan)簧的節(jie)距不等(děng)；
2)卷簧後(hòu)的調整(zheng)(特别是(shì)人工調(diao)整時)不(bu)當，節距(jù)未能調(diào)整均勻(yun)。
防止的(de)辦法，應(ying)及時維(wei)修或更(geng)新卷簧(huang)機，采用(yòng)機械開(kai)檔方法(fa)，提高調(diao)整工的(de)操作水(shui)平，一般(ban)節距不(bú)均勻的(de)‼️彈簧，可(kě)以進行(háng)返修處(chu)理。
(5)彈簧(huang)彎曲變(bian)形 造成(chéng)彈簧彎(wan)曲變形(xing)(圖4—20e)的原(yuan)因和預(yu)防方法(fa)♊，基本上(shang)與彈簧(huáng)的傾斜(xié)變形相(xiàng)同。有這(zhe)種缺陷(xian)的彈簧(huang)不容易(yì)修正，往(wǎng)✔️往造成(chéng)廢品。
(6)卷(juan)簧裂紋(wén) 卷簧時(shi)，彈簧材(cái)料産生(sheng)裂紋，一(yī)般将是(shì)無法挽(wan)🧡救的🈲廢(fei)品。産生(sheng)卷簧裂(liè)紋的原(yuán)因有：
1)原(yuan)材料本(ben)身有傷(shang)痕、折疊(die)和細微(wēi)裂紋等(děng)缺陷，經(jing)加熱卷(juàn)制後進(jin)💔一步擴(kuo)大。
2)卷制(zhì)時，彈簧(huáng)坯料的(de)加熱溫(wen)度過低(di)，未達到(dào)卷制塑(sù)性📐的🔞要(yào)求，在卷(juàn)制過程(chéng)中，材料(liào)的卷制(zhì)應力超(chāo)過了其(qí)本身的(de)極限應(ying)力，因而(ér)産生裂(lie)紋。
預防(fang)的辦法(fǎ)：
1)加強原(yuan)材料檢(jiǎn)驗，盡可(ke)能采用(yòng)先進的(de)探傷方(fang)法。
2)按工(gong)藝規定(ding)的溫度(dù)加熱彈(dàn)簧坯料(liào)。
(7)擦傷及(ji)錘痕 這(zhè)也是熱(rè)卷彈簧(huang)的常見(jiàn)缺陷之(zhi)一。造成(chéng)的‼️原❌因(yīn)是：
1)卷簧(huang)機的送(song)料輥或(huo)槽不光(guāng)滑，工具(jù)粗糙，均(jun1)可造成(cheng)⛹🏻♀️彈簧擦(cā)🏃♀️傷劃痕(hen)。
2)錘擊修(xiū)正彈簧(huang)端部形(xing)狀時，常(chang)常由于(yu)操作不(bu)當，造成(cheng)彈簧材(cái)料上的(de)嚴重錘(chui)痕。這些(xiē)擦傷和(he)劃痕往(wang)往會産(chǎn)生應力(li)集中。嚴(yan)重時會(hui)導緻彈(dàn)簧早期(qī)斷裂，應(ying)盡力避(bi)免之。
預(yù)防的方(fang)法：
1)及時(shi)修磨送(sòng)料輥或(huo)槽，以防(fang)止擦傷(shang)。盡量采(cǎi)用硬度(dù)高、耐磨(mó)性好的(de)材料制(zhì)造。
2)錘擊(ji)時應避(bì)免打在(zai)彈簧工(gōng)作圈上(shang)。錘子的(de)端部不(bu)🐪應有棱(léng)角🏃♀️，要适(shi)當修圓(yuan)。
(8)彈簧直(zhí)徑不合(he)格 由于(yu)心軸直(zhi)徑選擇(ze)不當。注(zhu)意正确(què)♌地選擇(ze)心軸直(zhi)徑，這種(zhǒng)缺陷是(shi)可以避(bi)免的。
關鍵(jiàn)詞： 彈簧(huáng)_卷制彈(dàn)簧
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