彈簧在(zài)制作過程中應(yīng)注意的事項及(ji)質量檢查

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2）淬火加熱應(yīng)特别注意防止(zhǐ)過熱和脫碳，做(zuò)好鹽浴脫氧，控(kòng)制爐🌏氣氣氛，嚴(yan)格控制加熱溫(wēn)度與時間

4）淬火(huo)後要盡快回火(huo)，加熱要盡量均(jun)勺。回火後快冷(leng)👅能防止回火脆(cui)性和造成表面(mian)壓應力，提高疲(pi)勞強度。

質量檢(jiǎn)查：

熱處理前

1）鋼(gang)材的軋制表面(mian)往往就是制成(chéng)彈簧後的表面(miàn)，故不應有裂紋(wen)、折疊、斑疤、發紋(wén)、氣泡、夾層和壓(ya)入的氧化皮等(děng)。

2）表面脫碳會顯(xiǎn)着降什彈簧的(de)疲勞強度，應按(an)規定🤩檢驗脫碳(tàn)✔️層的深度。

　熱處(chù)理後

1）肉眼或低(dī)倍放大鏡觀察(cha)彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻(má)點和嚴😄重的淬(cuì)火變形。

2）硬度及(jí)其均勻性符合(hé)規定。大量生産(chǎn)時，允許用锉🐇刀(dao)抽檢硬度，但必(bì)須注意锉痕位(wèi)置應不影響彈(dan)簧的最後精度(du)。

大多(duō)數材料都有不(bu)同程度的彈性(xìng)，如果将其彎曲(qu)，便會以很大🛀的(de)力量恢複其原(yuan)形。在經過質檢(jiǎn)制作出來🔱的彈(dàn)簧可以廣👣泛的(de)應用到各個機(ji)械領域。

關鍵(jiàn)詞：

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