三和彈簧(huáng)廠家對彈簧(huang)鋼的熱處理(lǐ)技術
彈簧使(shi)用壽命提高(gāo)
對于承受大(da)沖擊載荷的(de)鐵路、軋機彈(dan)簧等，經M淬火(huǒ)後使用⛱️時主(zhu)要失效形式(shì)為：裝配時内(nèi)套開裂，使用(yòng)過程中受沖(chong)擊外圈擋邊(biān)🔞掉塊、内圈碎(sui)裂，而等溫淬(cui)火彈簧由于(yú)沖擊韌性⭕好(hǎo)、表面壓應力(li)，無論裝配時(shí)内套開裂，還(hái)是使用✏️過程(cheng)中外套擋邊(bian)掉塊、内套碎(suì)裂傾向性大(dà)大減小，且可(ke)降低滾子的(de)邊緣應力集(jí)中。因此，經等(děng)溫淬火後比(bǐ)M淬火後平均(jun)壽命及可靠(kao)✊性提高。
根成(cheng)型方法彈簧(huáng)鋼的制造可(ke)以分為冷成(chéng)型和熱成型(xíng)（又稱強化後(hou)成型和成型(xíng)後強化）兩類(lei)。
A、熱成型彈簧(huang)的熱處理
彈(dan)簧廠家提示(shì)您熱成型彈(dàn)簧一般是将(jiang)淬火與熱成(cheng)型結🌏合起來(lai)，即加熱溫度(dù)略高于淬火(huǒ)溫度，加熱後(hòu)進行熱卷成(cheng)型，然後利用(yong)餘熱淬火，最(zui)後進行350~450度的(de)中溫回火，從(cóng)而獲得❓回火(huo)屈氏體組織(zhi)。這是一種形(xíng)變熱處✍️理工(gōng)藝，可有效地(di)提🙇♀️高彈性極(ji)限和疲勞壽(shòu)命。一般汽車(chē)上大型闆彈(dan)簧均采用此(cǐ)方法。對于中(zhong)性螺旋彈🏃🏻♂️簧(huáng)也可以在冷(lěng)下成型，而後(hou)進行淬 火和(hé)回火處理。
彈(dan)簧廠提示您(nin)為了進一步(bù)發揮彈簧鋼(gang)的性能潛力(li)💁，在彈簧熱處(chu)理時應注意(yì)以犧牲三點(diǎn)：
1）彈簧鋼多為(wei)矽錳鋼 ，矽有(you)促進脫碳的(de)作用，錳有促(cù)進晶粒長大(dà)的作用。表面(miàn)脫碳和晶粒(lì)長大軍事剛(gāng)❗的疲📱勞強度(du)大大下降，因(yin)此加熱溫度(dù)、加熱時間和(he)加熱介質均(jun1)應注意選擇(zé)和控制。如采(cǎi)用鹽爐迅速(sù)加熱及在保(bǎo)護氣氛條件(jiàn)下進💃行加熱(re)。淬✔️火後應盡(jìn)快回火，以防(fang)止延遲斷裂(liè)💃🏻發生。
2）彈簧鋼(gang)含矽量較高(gāo)，鋼材在退過(guo)程中易産生(sheng)石墨化，對此(cǐ)必須🤟引起重(zhong)視。一般鋼材(cai)進廠時要求(qiú)檢驗石墨的(de)含量。
3）回火溫(wēn)度一般為350~450度(dù)。若鋼材表面(miàn)狀态良好（如(ru)經磨✂️削），應選(xuan)用低🔴限溫度(dù)回火；反之可(ke)用上限溫度(dù)回火，以提高(gāo)鋼的韌性，降(jiang)低表面缺陷(xiàn)的敏感性。
B、冷(lěng)成型彈簧鋼(gāng)的熱處理
彈(dàn)簧廠家提示(shì)您對于小型(xíng)彈簧，如絲徑(jìng)小于 8毫米❤️以(yi)下的螺旋彈(dan)簧或彈簧鋼(gang)帶等，可以在(zai)熱處理強化(huà)或冷變型強(qiang)♍化後成型💁，即(ji)用冷拉絲冷(lěng)卷成型。冷🍓拔(bá)鋼絲具有較(jiao)高的強度，這(zhe)是利用冷拔(ba)變形事鋼産(chǎn)生加工硬化(huà)而獲得的。冷(lěng)拔彈簧 鋼絲(sī)按其強化💃🏻工(gōng)藝不同可🐇分(fèn)為三種情況(kuàng)：
1）彈簧廠家提(ti)示您鉛浴等(deng)溫淬火冷拔(bá)鋼絲就是将(jiang)❗盤♊條先冷拉(lā)到一定尺寸(cùn)，在加熱到Ac3+80~100奧(ào)氏體化後，在(zai)⭐450~550鉛浴中等溫(wēn)淬火已得到(dao)📞細片狀珠光(guāng)體組織然後(hou)🔅多次冷拔到(dao)所需的直徑(jìng)。通過調整鋼(gāng)🔅種碳量和冷(lěng)拔型變量（型(xing)變量可達85~90%），以(yǐ)的到高強度(dù)和😄一定塑性(xìng)的彈簧鋼絲(sī)🚶♀️。這種鉛淬拔(bá)絲處理實際(jì)上是一種變(biàn)形熱處理，即(ji)珠光體想變(biàn)後形變，可使(shi)鋼絲強度達(dá)到3000MPa左右。
2）冷拔(bá)鋼絲。這種鋼(gang)絲主要是通(tong)過冷拔變形(xing)而得強化，但(dàn)與鉛淬冷拔(ba)鋼絲不同，它(tā)是在冷拔工(gong)序中間加入(rù)一道約680度✍️中(zhōng)間🔞球化退火(huo)而改善塑性(xing)，使鋼絲得以(yi)繼續冷拔到(dào)所需的最終(zhong)尺寸，其強度(dù)比鉛淬🐪冷拔(bá)鋼絲強度低(dī)。
3）淬火回火鋼(gāng)絲：這種鋼絲(sī)是在冷拔到(dao)最終尺寸，再(zai)經淬火加中(zhong)溫回火強化(huà)，最後冷卷成(chéng)型的。此種強(qiang)化的缺點是(shì)工藝較複雜(za)，而比鉛淬冷(leng)拔鋼絲強度(dù)低。
經上述三(san)種方法強化(huà)的鋼絲在冷(leng)卷成型後必(bi)加💚一道低溫(wēn)回火工藝，其(qí)回火溫度為(wei)250~300，回火時間1小(xiao)時。異形彈簧(huang)廠家🏃提示您(nin)低🏃🏻溫回火的(de)目的是消除(chu)應力，穩定尺(chi)寸，并提高彈(dàn)性極限。
實踐(jiàn)中發現已經(jīng)過強化處理(lǐ)的鋼絲在冷(leng)卷成型後彈(dàn)性極限往往(wǎng)并不高，這是(shì)因為冷卷成(chéng)型将是易動(dong)為錯數量增(zeng)多，且因為包(bao)申格效應引(yin)起起始塑變(bian)抗力降低。因(yīn)此在冷卷成(cheng)型後必須進(jin)行一次低溫(wen)回火，已造成(chéng)多變化過程(cheng)，提高彈性極(ji)限。
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