1、彈簧的等(děng)溫淬火
對于(yú)直徑較小或(huo)淬透性足夠(gòu)的彈簧可采(cai)用等溫淬火(huǒ)，它㊙️不僅能減(jiǎn)少變心，而且(qie)還能提高強(qiang)韌性。在等溫(wēn)淬火後最好(hao)再進行一次(ci)回火，可提高(gao)彈性極💯限，回(hui)火⭐溫度與等(deng)溫淬火溫度(du)相同。
2、形變熱(rè)處理
形變熱(re)處理是将鋼(gāng)的變形強化(huà)與熱處理強(qiáng)化兩者結合(he)起來💘，進一步(bù)提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形(xing)變熱處理有(you)高💋溫、中🔞溫和(hé)低溫🔆之分。高(gāo)溫形變熱處(chu)理是在穩定(dìng)的奧氏體狀(zhuang)态📱下産生形(xing)變後立即淬(cui)火，也可與鍛(duan)造或熱軋結(jié)合起來，即熱(re)成型後立即(ji)淬火。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆簧(huang)，經高溫形變(bian)熱處理(930℃+熱性(xing)變量18%，油淬)後(hòu)，采用650℃×3.25min的高溫(wēn)快速回火☔，其(qí)強度和疲勞(lao)壽命都得到(dào)很大提高。
3、彈(dàn)簧的松弛處(chù)理
彈簧長時(shí)間在外力作(zuo)用下工作，由(you)于應力松弛(chí)，會産生微量(liang)的📐永久(塑性(xing))變形，特别是(shi)高溫工作的(de)彈🧑🏾🤝🧑🏼簧，在高溫(wēn)下應力松✌️弛(chí)現象更為嚴(yan)重，使彈簧的(de)精度降低🌐，這(zhè)對一般 精密(mì)彈簧是⛱️不允(yun)許的。因此，這(zhe)類🌈彈簧在淬(cui)火、回火後應(ying)進行松🐕弛處(chù)理。熱處理工(gong)藝：對彈簧預(yu)先加載荷，使(shǐ)其👉變形量超(chao)過彈簧工作(zuò)時🐪可能産生(sheng)的變形量。然(ran)後在高于工(gong)作溫度20℃的條(tiao)件下加熱，保(bao)溫8~24h。
4、噴丸處理(lǐ)
噴丸處理是(shi)目前應用最(zuì)廣泛的改善(shàn)彈簧表面質(zhì)量的方法之(zhī)一。彈簧要求(qiu)有較高的表(biao)面質量，劃痕(hén)、折疊、氧化脫(tuō)碳等表面缺(que)陷往往會成(chéng)為彈簧工作(zuo)時應力集中(zhong)的地方和疲(pi)勞斷裂源。若(ruò)用細小的鋼(gang)丸高速噴打(dǎ)彈簧表面，進(jin)行噴丸處理(lǐ)，不僅改善彈(dàn)👣簧表面質量(liàng)，提高表面強(qiang)度，使表面處(chu)🎯于壓應力狀(zhuang)✨态，從而提高(gāo)彈簧疲勞強(qiang)度和使用壽(shou)命。
5、低溫碳氮(dan)共滲
對于卷(juan)簧采用回火(huo)與低溫碳氮(dàn)共滲(軟氮化(hua))相結合工藝(yì)🔞，能顯著提高(gao)彈簧的疲勞(láo)壽命及耐蝕(shi)性。
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