三和彈簧(huang)廠家介紹不(bú)鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理(lǐ)方法
常用不(bu)鏽鋼彈簧表(biao)面處理技術(shu)有以下幾種(zhong)處理方法：①表(biao)面本色白📧化(huà)處✊理；②表🍓面鏡(jing)面光亮處理(li)；③表面着色處(chù)理。
表面本色(se)白化處理：不(bú)鏽鋼彈簧在(zai)加工過程中(zhōng)，經過卷闆、紮(zha)邊、焊接或者(zhe)經過人工表(biao)🔱面火✍️烤加溫(wen)處理，産生黑(hēi)色氧化皮。這(zhe)種堅硬的灰(huī)黑色氧化皮(pi)主要是NiCr2O4和NiF二(er)種EO4成分，以前(qián)一般采用氫(qīng)氟酸和硝酸(suan)進行強腐蝕(shí)方法去除🤟。但(dàn)這種方法成(chéng)本大，污🐉染環(huán)境，對人體有(yǒu)害，腐蝕性較(jiào)大，逐漸被淘(táo)汰。目前對氧(yǎng)化皮處理方(fang)法主要有二(èr)種
⑴ 噴砂（丸）法(fa)：主要是采用(yòng)噴微玻璃珠(zhū)的方法，除去(qù)表🈲面🈲的黑♈色(se)氧化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一種(zhǒng)無污染的酸(suān)洗鈍化膏和(he)常溫無毒🌈害(hai)的⁉️帶有無機(jī)添加劑的清(qīng)洗液進行浸(jìn)洗。從而達到(dào)不鏽鋼本色(sè)的白化處理(li)目的。處理好(hao)後基本上看(kàn)上🈲去是一無(wu)光的色澤。這(zhè)種方法📞對大(da)型、複雜産品(pin)較适🏃用。
不鏽(xiu)鋼表面鏡面(miàn)光亮處理方(fāng)法：根據不鏽(xiu)鋼産品的📱複(fú)雜程度✉️和用(yòng)戶要求情況(kuàng)不同可分别(bié)采用機械抛(pao)光、化💜學抛✨光(guāng)、電化學抛光(guang)等方法來達(dá)到鏡面光澤(ze)。這⛱️三種方法(fǎ)優缺點如下(xia)：
表面着色處(chù)理：不鏽鋼着(zhe)色不僅賦予(yu)不鏽鋼制品(pǐn)各種顔👅色，增(zeng)加産品的花(hua)色品種，而且(qiě)提高産品耐(nai)磨性🙇♀️和耐腐(fu)蝕性
不鏽鋼(gāng)彈簧着色方(fang)法有如下幾(jǐ)種：
⑴化學氧化(huà)着色法；
⑵電化(huà)學氧化着色(se)法；
⑶離子沉積(ji)氧化物着色(se)法；
⑷高溫氧化(hua)着色法；
⑸氣相(xiang)裂解着色法(fa)。
不鏽鋼彈簧(huáng)各種方法簡(jian)單概況如下(xià)：
⑴化學氧化着(zhe)色法：就是在(zai)特定溶液中(zhōng)，通過化學氧(yang)化✊形成膜🈲的(de)顔色，有重鉻(ge)酸鹽法、混合(hé)鈉鹽法、硫化(huà)法、酸性氧化(huà)法和堿性氧(yǎng)化法。一般“茵(yin)科法”（INCO）使用較(jiào)多，不過要想(xiǎng)保證一批産(chǎn)品色👄澤一緻(zhì)的話，必須用(yong)👣參比電極來(lai)控制。
⑵電化學(xué)着色法：是在(zai)特定溶液中(zhōng)，通過電化學(xué)氧化形成膜(mó)🧑🏾🤝🧑🏼的顔色。
⑶ 離子(zǐ)沉積氧化物(wu)着色法化學(xué)法：就是将不(bú)鏽鋼工♉件放(fàng)在真空💞鍍膜(mo)機中進行真(zhēn)空蒸發鍍。例(lì)如：鍍钛金的(de)手表殼、手♋表(biao)帶✏️，一般是金(jīn)黃色。這種方(fāng)法适用于大(da)批量産品加(jia)工。因為投資(zī)💁大，成本高，小(xiǎo)批量産品不(bu)合算。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法：是(shì)在特定的熔(rong)鹽中，浸入工(gōng)件保持在㊙️一(yī)定的工藝參(cān)數，使工件形(xing)成一定厚度(dù)氧化膜，而🍉呈(cheng)現出各種不(bu)同色澤。
⑸ 氣相(xiàng)裂解着色法(fǎ)：較為複雜，在(zài)工業中應用(yòng)較少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理方(fāng)法選用
不鏽(xiù)鋼表面處理(lǐ)選用哪種方(fang)法，要根據産(chan)品結構、材質(zhì)、及對表💰面不(bú)同要求，選用(yong)合适的方法(fa)進行處🐆理。
不(bu)鏽鋼件産生(shēng)鏽蝕的常見(jian)原因
化學腐(fǔ)蝕
表面污染(rǎn)：附着在工件(jiàn)表面的油污(wū)、灰塵及酸、堿(jiǎn)、鹽等在‼️一定(dìng)條🐆件轉化為(wéi)腐蝕介質，與(yu)不鏽鋼件中(zhōng)的某些成分(fèn)發生化學反(fǎn)應，産生化學(xué)腐蝕而生鏽(xiù)。
表面劃傷：各(ge)種劃傷對鈍(dun)化膜的破壞(huai)，使不鏽鋼保(bao)護能力降低(di)，易與化學介(jiè)質發生反應(ying)，産生化學腐(fǔ)😘蝕而生鏽。
清(qing)洗：酸洗鈍化(huà)後清洗不幹(gan)淨造成殘液(ye)存留，直接腐(fǔ)蝕不鏽鋼件(jian)（化學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕
碳(tàn)鋼污染：與碳(tan)鋼件接觸造(zào)成的劃傷與(yǔ)腐蝕介質🏒形(xing)成🌏原🈲電池而(er)産生電化學(xue)腐蝕。
切割：割(gē)渣、飛濺等易(yi)生鏽物質的(de)附着與腐蝕(shí)介質🏃形成原(yuan)電池而産生(shēng)電化學腐。
烤(kao)校：火焰加熱(re)區域的成份(fèn)與金相組織(zhī)發生變化而(ér)不均勻，與腐(fu)蝕介質形成(cheng)原電池而産(chan)生電化學腐(fǔ)蝕。
焊接：焊接(jiē)區域的物理(li)缺陷（咬邊、氣(qì)孔、裂紋、未熔(rong)合、未焊🏃♂️透等(deng)）和化學缺陷(xiàn)（晶粒粗大、晶(jīng)界貧鉻、偏析(xī)等）與腐💋蝕介(jiè)質形🔞成原電(dian)池而産生電(diàn)化學腐蝕。
材(cai)質：不鏽鋼材(cái)質的化學缺(quē)陷（成份不均(jun1)勻、S、P雜質等）和(hé)表☂️面👈物🔴理缺(que)陷（疏松、砂眼(yan)、裂紋等）有利(li)于與腐蝕介(jie)質形成原電(dian)🐆池而🌍産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍(dùn)化：酸洗鈍化(hua)效果不好造(zao)成不鏽鋼表(biǎo)面鈍化膜不(bú)均勻或較薄(báo)，易于形成電(diàn)化學腐蝕。
清(qīng)洗：存留的酸(suān)洗鈍化殘液(yè)與不鏽鋼發(fa)生化學腐蝕(shi)的生成物與(yu)不鏽鋼件形(xíng)成電化學腐(fǔ)蝕。
應力集中(zhōng)易于造成應(yīng)力腐蝕
總之(zhi)，不鏽鋼由于(yu)其特殊的金(jīn)相組織和表(biǎo)面鈍化膜🌈，使(shi)👌得📞它🥰在一般(bān)情況下較難(nan)與介質發生(shēng)化學反應而(er)被腐⁉️蝕，但并(bìng)不是在任何(he)條件下都不(bú)能被腐蝕。在(zai)腐蝕介質和(he)誘因（如劃傷(shang)、飛濺、割渣等(děng)）存在的條件(jian)下，不⭐鏽鋼也(ye)能與腐蝕介(jie)👨❤️👨質發生緩慢(màn)的化學和電(dian)化學反應被(bèi)腐蝕，而且在(zai)一定條件下(xia)的腐蝕速度(dù)相當快而産(chǎn)生鏽蝕現象(xiang)，尤其是點蝕(shi)和縫隙✉️腐蝕(shí)。不鏽鋼件的(de)腐蝕機理主(zhu)要為電化學(xue)腐蝕。
因此，在(zai)不鏽鋼産品(pǐn)在加工作業(yè)過程中應采(cai)取一切有效(xiao)措施，盡量避(bì)免鏽蝕條件(jian)和誘因的産(chǎn)生。實際上，許(xu)多鏽蝕條件(jiàn)💁和誘因（如劃(huà)傷、飛濺、割渣(zha)等）對于産品(pin)的外觀質量(liang)也有顯著的(de)不利的影響(xiang)，也應該和必(bì)須加以克服(fu)。
三和彈簧(huang)有限公司專(zhuān)注于彈簧領(lǐng)域15年，生産的(de)彈🧡簧種類有(yǒu)蝶❌形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧、異(yì)形彈簧、高溫(wēn)彈簧 低溫彈(dàn)簧、公司已通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認(ren)證，已經擁有(yǒu)12項國家專利(li)
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