三和(hé)彈簧廠(chang)家介紹(shào)彈簧在(zai)加工注(zhù)意事項(xiang)
1、彈簧表(biao)面處理(li)一般進(jìn)行磷化(hua)處理即(ji)可，也可(kě)進行其(qi)它處理(li)。凡要進(jìn)行鍍層(céng)為鋅與(yu)镉時，電(diàn)鍍後應(yīng)進行除(chu)氫處理(lǐ)，除氫後(hou)抽3%（不少(shǎo)于☔3件）複(fu)試立定(ding)處理，複(fú)試中不(bú)得有斷(duàn)裂。彈簧(huang)應清除(chú)表面髒(zang)物、鹽痕(hen)、氧化皮(pí)，方法可(ke)采用吹(chui)砂或汽(qi)油清洗(xi)的🏃♀️辦法(fa)，但不能(néng)采用酸(suan)洗。永嘉(jia)三和彈(dan)簧有限(xiàn)公司引(yǐn)進先進(jin)的自動(dong)化設備(bei)，出品率(lü)高，質🍉量(liàng)好，歡迎(ying)新老💔客(ke)戶的來(lái)電咨詢(xun)合作業(yè)務！
2、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧(huang)頭，但端(duān)頭鋼🤟索(suo)不應🏃♀️有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡需焊(hàn)接頭部(bù)的👄多股(gǔ)🔴簧，其焊(hàn)接部位(wei)長度應(yīng)小于3 倍(bei)索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mǐ)❓）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quān)✍️，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣📧焊(han)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(jú)部低溫(wēn)退火。
3、彈(dan)簧支承(chéng)圈根據(ju)産品要(yào)求可選(xuǎn)用冷并(bing)和熱并(bing)兩種方(fāng)法❗。采用(yong)☂️熱🔅并🧡方(fang)式不允(yun)許将簧(huang)加熱至(zhì)打火花(huā)或發白(bai)，矽錳鋼(gāng)溫度🧑🏽🤝🧑🏻不(bu)得高于(yú)850℃。支承圈(quān)與有效(xiao)圈應有(yǒu)效接觸(chù)，間隙不(bú)得超過(guo)圈間公(gong)稱間隙(xì)的10%。
4、多股(gǔ)彈簧特(te)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shí)索距可(ke)進行必(bi)要調🐅整(zhěng)。擰距可(ke)✉️取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huang)力還與(yǔ)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等(děng)有密💋切(qie)關系，可(ke)通過調(diào)整其🧑🏽🤝🧑🏻中(zhōng)某項或(huo)幾項㊙️予(yu)以改變(bian)。
5、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wei)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shi)或連續(xù)壓縮3~5次(ci)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直🧑🏾🤝🧑🏼徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙🌈過(guo)小則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎(wan)曲變形(xing)。緊壓時(shí)若🐅其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷(duan)，則其餘(yu)應✂️重新(xin)處理。
6、對(duì)于H0/D2值較(jiào)大的多(duo)股簧，彈(dàn)簧在熱(re)處理時(shi)應注意(yì)其變形(xíng)問題，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸(zhou)且應注(zhù)意擺放(fàng)方式，選(xuǎn)用适宜(yí)的熱處(chu)理設備(bei)。在可❓進(jìn)行修複(fu)條件下(xià)，可進行(hang)多次回(huí)火和熱(re)壓以達(dá)到🏃♀️目的(de)。
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