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彈簧廠(chang)家_彈簧(huáng)鋼絲的(de)生産方(fāng)法
生拉(la)彈簧鋼(gang)絲工藝(yì)流程:(鋼(gang))盤條--表(biǎo)面處理(lǐ)--拉絲(床(chuáng)🍉墊鋼絲(sī)可🌐用此(ci)法)
鉛淬(cuì)火彈簧(huáng)鋼絲:在(zai)盤條尺(chi)寸或冷(lěng)拔的中(zhōng)間規格(gé)進行鉛(qian)浴🍉淬火(huo),然後再(zai)進行表(biao)面處理(lǐ)和拉絲(si)。
鍍鋅彈(dàn)簧鋼絲(sī):通常在(zài)成品尺(chi)寸進行(hang)熱鍍或(huo)電鍍,也(ye)有采用(yòng)盤⭕條酸(suan)洗熱鍍(dù)後冷拔(bá)到規定(ding)尺寸的(de)。
油淬火(huo)彈簧鋼(gāng)絲:根據(ju)需要可(ke)采用碳(tàn)鋼或合(hé)金鋼🔞,表(biǎo)面處理(li)并冷拔(bá)至成品(pin)尺寸後(hòu)進行淬(cuì)火回火(huǒ)處理,這(zhe)種工藝(yi)在汽車(che)懸挂簧(huáng)及氣門(men)簧用鋼(gang)絲上用(yòng)得較多(duō),普通彈(dàn)簧當然(ran)也可以(yi)用。
表面(mian)處理:一(yī)般采用(yòng)酸洗磷(lín)化,去除(chu)氧化鐵(tiě)皮,形成(chéng)磷化膜(mo);也有少(shao)數采用(yong)機械方(fang)法處理(li)。目的都(dou)是滿足(zú)冷🧑🏽🤝🧑🏻拔拉(la)絲工序(xu)的要求(qiú),獲得光(guāng)潔的表(biao)面。對于(yú)要求高(gāo)疲勞壽(shòu)命的彈(dàn)簧🍉鋼絲(sī),如氣門(mén)彈✍️簧鋼(gāng)絲,應對(dui)盤條進(jìn)行扒皮(pí)處理,減(jian)少表層(céng)缺陷,如(rú)果鋼廠(chang)能在💔鋼(gāng)坯上進(jìn)行🌈修磨(mo),也有益(yì)于減少(shǎo)缺陷。
拉(la)絲:成品(pin)拔程的(de)拉拔工(gong)藝對産(chan)品性能(néng)的影響(xiang)很大,一(yi)般采用(yòng)90%左右的(de)較大的(de)總減面(mian)率(見面(mian)積減縮(suo)率)和較(jiào)小的道(dào)次減面(miàn)率‼️(約10%-20%),以(yi)保證産(chan)品的韌(rèn)性。對于(yú)高強度(dù)彈簧鋼(gang)絲,拉拔(ba)時應💋控(kong)制各道(dao)次鋼絲(si)的出口(kou)溫度低(dī)于150℃,防止(zhi)⚽鋼絲因(yīn)産生應(yīng)變時效(xiao)而出現(xiàn)🌈扭轉裂(lie)紋,這是(shi)造成鋼(gang)絲報廢(fei)的主要(yao)缺陷。為(wéi)此,拉⛷️拔(bá)時必須(xu)有良好(hao)的潤滑(huá)和充分(fèn)的冷卻(què),采用較(jiao)小的道(dao)次減面(miàn)率和拉(la)拔速度(du)有助于(yú)減少鋼(gang)絲的溫(wēn)🐉升。
熱處(chu)理:碳鋼(gang)彈簧鋼(gang)絲常用(yong)鉛浴淬(cuì)火工藝(yi),可獲得(de)非常細(xì)♋小的㊙️珠(zhū)光體組(zǔ)織(索氏(shì)體),對于(yu)改善深(shen)度拉拔(bá)性🈚能及(jí)彈簧💁性(xìng)能都是(shì)有益的(de),鉛浴的(de)替代工(gōng)藝流化(huà)床還未(wèi)推廣,隻(zhi)在一些(xiē)小直徑(jìng)上有應(ying)用。合金(jīn)鋼絲一(yi)般采用(yong)退火熱(re)處理,使(shǐ)🚩顯微組(zu)織适應(yīng)拉拔變(bian)形。不鏽(xiu)鋼🈲絲的(de)熱處理(li)采用固(gù)溶處理(lǐ),其目的(de)也㊙️是改(gǎi)善組織(zhi)以适應(ying)拉拔的(de)需✂️要。油(you)淬火工(gong)藝用在(zai)成品鋼(gāng)絲上,采(cǎi)用感應(yīng)加熱或(huo)燃氣💯、燃(ran)油加熱(re)爐,将鋼(gang)絲加熱(rè)至奧氏(shì)體🛀🏻化溫(wēn)度保溫(wēn)一段時(shi)間,淬火(huǒ)後🌈再進(jin)行一次(ci)中溫回(huí)火♉。雖然(rán)名義上(shàng)叫油淬(cuì)火,基本(běn)🚩上都采(cai)用水淬(cui)火或加(jiā)高分子(zǐ)材料的(de)水淬火(huo)。

注:
彈(dan)簧它是(shi)網站産(chǎn)品中的(de)重點,因(yīn)為
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