彈(dàn)簧 彈簧廠家三(san)和圓柱螺旋彈(dàn)簧簡介
彈簧制(zhì)造工藝
卷簧——(校(xiao)正)——消除應力回(hui)火——粗磨端面——去(qu)内外毛刺——(噴丸(wán)處理)——立定處理(li)(或強壓處理)——精(jing)磨端面——檢驗——防(fang)鏽處理——包裝
噴(pen)丸處理：提高彈(dàn)簧疲勞壽命
立(li)定或強壓處理(lǐ)：将彈簧高度壓(yā)至工作極限高(gāo)度或各圈并緊(jǐn)數次或停留一(yi)段時間，以達到(dao)穩定尺寸及提(tí)高承載能力等(deng)作用。
圓柱螺旋(xuan)壓縮彈簧
當旋(xuan)繞比在3~10之間時(shi)，彈簧端面最好(hao)磨平;在10~15之間時(shí)，端面可磨也可(ke)不磨;大于15時就(jiu)可不磨。
為了避(bi)免由于載荷偏(pian)心引起過大的(de)附加力，最少工(gōng)作圈數為2，但一(yi)般不少于3。
旋繞(rao)比C=彈簧中徑 / 鋼(gāng)絲直徑
旋繞比(bǐ)C太小，材料的彎(wan)曲變形嚴重，需(xū)要的卷制功率(lǜ)大，有時切斷芯(xīn)軸端頭太細，易(yì)斷裂;旋繞比C太(tai)大，卷簧後，彈簧(huáng)圈容易松開，彈(dan)簧的直徑難于(yú)控制;另外由于(yú)彈簧本身的重(zhong)量，引起彈簧圈(quan)不斷的顫動。較(jiao)為理想的旋繞(rào)比4~9。
彈簧剛度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)
一(yī)般載荷要求的(de)彈簧有效圈數(shu)≥2.5，而對于載荷要(yào)求比較嚴格的(de)彈簧，有效圈數(shu)>4;有效圈數又少(shao)，而載荷要求又(you)高，則難以制造(zao)。
對于材料直徑(jing)小、載荷要求較(jiao)嚴格的彈簧，建(jian)議采用支撐圈(quan)≥2。
當規定有指定(ding)高度下兩點或(huo)兩點以上的載(zǎi)荷時，自由高度(dù)不應有公差要(yao)求。彈簧的内徑(jìng)和外徑不可同(tong)時标注公差。
圓(yuan)柱螺旋拉伸彈(dàn)簧
初拉力：拉簧(huang)在卷制成形時(shi)，彈簧圈相互之(zhī)間産生壓縮力(lì)。當拉伸的外載(zǎi)荷作用于彈簧(huáng)時，若載荷産生(shēng)的拉伸力未達(da)到此力以前，彈(dan)簧不發生變形(xing)，當達到或超過(guo)此壓縮力後，才(cai)開始發生變形(xíng)。對應此壓縮力(lì)的拉伸載荷，即(jí)為初拉力F0。
有初(chu)拉力的彈簧的(de)承載能力比無(wú)初拉力彈簧提(tí)高很多。
對于不(bu)要求初拉力的(de)拉簧，圈與圈之(zhī)間将或多或少(shǎo)有些間隙。當彈(dan)簧的圈數較多(duō)時，這些間隙将(jiang)影響彈簧的自(zì)由長度理論值(zhi)，需要與客戶協(xié)商。
旋繞比、剛度(du)計算公式同壓(ya)簧。
拉伸彈簧的(de)總變形量為有(you)效圈數所産生(sheng)的變形量和兩(liǎng)端鈎環所産生(sheng)的變形量的總(zǒng)和。對于半圓鈎(gou)環相當于0.1圈;整(zheng)圓鈎環相當于(yu)0.25~0.5圈。
有初拉力的(de)彈簧必須用淬(cuì)火狀态的鋼絲(si)制造。
材料直徑(jing)較小、有效圈數(shu)很多、彈簧旋繞(rao)比較大的拉簧(huang)，在電鍍時不易(yi)保證質量。
圓柱(zhù)螺旋扭簧
彈簧(huang)類型：普通扭轉(zhuan)彈簧，并列雙扭(niǔ)轉彈簧，直列雙(shuāng)扭轉彈簧;無間(jiān)距和有間距兩(liǎng)種。
一般彈簧有(you)效工作圈數不(bu)少于3圈;
扭轉彈(dàn)簧的旋向必須(xu)明确，旋向必須(xu)與扭矩的方向(xiàng)相一緻，使彈簧(huáng)工作時旋緊。
扭(niǔ)轉彈簧的芯軸(zhou)必須比最大工(gong)作扭矩作用下(xià)的彈簧内徑小(xiao)10%。
扭臂部分各過(guo)度圓弧的半徑(jìng)最小不應小于(yu)2倍的材料直徑(jìng)，以避免過大的(de)應力集中。
為使(shi)扭簧在工作中(zhōng)不産生失穩，其(qí)最大扭轉角不(bu)得大于允許值(zhí)
φ允=123.1*自由狀态時(shí)有效圈數的開(kai)4次方。
精度要求(qiu)較高的扭簧回(huí)火溫度不可太(tai)高;
需電鍍處理(lǐ)的扭簧，其扭臂(bi)彎曲出的曲率(lǜ)半徑應盡可能(néng)大些，防止産生(shēng)清脆。
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