彈簧 彈簧廠(chǎng)家彈簧材料(liào)的試樣試驗(yàn)
1．試樣 在制作(zuo)試樣時，要注(zhù)意消除一些(xie)影響疲勞強(qiang)度🌐的✏️不正🙇♀️常(cháng)因素。影響彈(dàn)簧疲勞強度(dù)試驗的因素(sù)有兩類：一類(lèi)是内部因素(sù)，如化學成分(fen)、金相結構等(děng)；另一類是外(wài)部因素，如表(biao)面狀态、形狀(zhuàng)尺寸、溫度和(hé)周圍介質等(děng)。通常把材料(liao)固有🈲的疲勞(lao)強度(内部因(yin)素)作基本，而(er)以外部因素(su)作修正來考(kao)慮。所以在進(jin)❗行試驗時，試(shì)件應盡量消(xiao)除外🎯部因素(sù)的影響。在進(jìn)行第一類試(shi)驗時，試樣可(ke)按使用條件(jian)制作，也可在(zai)🌐産品中直接(jiē)抽取。在㊙️進行(hang)第二、三類試(shì)驗時，試樣應(ying)按特定的♉要(yào)求制做。
a．試樣(yang)尺寸 彈簧尺(chǐ)寸總有不同(tóng)程度的差别(bie)，因而即使是(shì)相同🈲的變形(xíng)量，它們之間(jiān)的應力和疲(pí)勞強度也不(bu)完全相同。為(wéi)了正确反應(ying)試樣的疲勞(láo)強度，應在盡(jìn)量減小尺寸(cùn)誤差的基礎(chu)上，提高尺寸(cun)的測量精度(dù)。
1)試樣尺寸的(de)測定應具有(you)0．5％以上的精度(du)。材料尺寸在(zài)2mm以下時，應具(jù)有0．01mm的精度。試(shi)樣尺寸的0．5％如(ru)果比0．01mm小時，用(yòng)0．01mm的精度。
2)測定(dìng)圓形截面尺(chi)寸時(如外徑(jing)D2、彈簧絲直徑(jing)d)，應測定同❤️一(yī)截面内互相(xiàng)垂直的兩個(gè)直徑，取其平(píng)均值做為直(zhi)徑的尺寸。
3)根(gēn)據彈簧切應(yīng)力計算公式(shì)：
可以看出，為(wei)了反應最大(da)的切應力，應(ying)測出彈簧D／d 的(de)最大值。
b．試樣(yang)的形狀
1)為了(le)保證彈簧受(shòu)力後不産生(sheng)偏心載荷，應(yīng)嚴格檢查彈(dàn)簧兩端🐆圈的(de)平行度和整(zheng)個彈簧的垂(chui)直度。
2)為了保(bǎo)證彈簧在加(jiā)載後各圈變(bian)形均勻，彈簧(huang)節距應均勻(yun)，彈簧圈不應(ying)出現過大的(de)橢圓度。
3)為了(le)便于比較試(shì)驗結果，同一(yī)批彈簧的端(duān)圈數和結構(gòu)應🙇🏻盡可能一(yī)緻。
c．加工和熱(rè)處理 不同的(de)加工和熱處(chu)理狀态對疲(pi)勞㊙️強度的💚影(yǐng)響不同，所以(yi)同一批試樣(yang)，應同時加工(gōng)，同時熱處理(lǐ)。
1)同一批試驗(yan)試樣，盡可能(neng)用自動卷簧(huáng)機一次加工(gōng)出來，盡量減(jiǎn)少手工工序(xù)。
2)采用立定或(huo)強壓處理來(lai)調整彈簧自(zi)由高度時，有(you)時會因加載(zǎi)過大而造成(cheng)疲勞強度下(xia)降，所以彈簧(huáng)試樣不應以(yǐ)立定或強壓(yā)處理來調整(zheng)自由高度。
3)同(tong)一批彈簧試(shi)件，應是用同(tóng)一盤鋼絲制(zhì)成的，表面狀(zhuàng)👣态應一緻。不(bú)應有鏽蝕、刻(kè)痕、劃傷之類(lèi)引起應力🏃♂️集(jí)中的缺陷。
4)熱(re)處理工藝對(dui)疲勞強度也(ye)有很大影響(xiang)，完全淬火後(hòu)與非🈲完全淬(cui)火後，低溫回(hui)火的硬度即(jí)使完全相同(tóng)，疲勞強🚶度也(yě)🤩有顯著差别(bié)。晶粒過大、表(biao)面脫碳都會(hui)使疲勞強度(dù)下降，因此，同(tong)一批試件應(ying)在同一爐中(zhong)進行熱處理(lǐ)。
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