五(wu)金彈簧制造要發(fa)展就要技術創新(xin)

　随着五金彈簧制(zhi)造業的快速發展(zhan),五金彈簧生産技(jì)術将迎來新的變(biàn)化,以前的粗礦的(de)生産方式已❤️經不(bú)适應如今市場的(de)需要,要發展就隻(zhi)有不斷創新技術(shu).
目前,廣泛應用的(de)五金彈簧應力和(hé)變形的計算公式(shì)是根據材❌料力學(xué)推導出來的.若無(wú)一定的實際經驗(yan),很難設計🈲和制造(zao)出高精度的彈簧(huang),随着設計🧡應力的(de)🔞提高,以往的很☎️多(duo)經驗🐆不再适用.
彈(dàn)簧有限元分析方(fang)法,在彈簧技術水(shui)平較高的國家🤩雖(sui)🚶‍♀️已進入實用化,我(wo)國雖有這方面的(de)技術開發,但尚㊙️未(wèi)形♻️成實👅用模型.另(ling)外,在彈簧的設計(ji)進程中還引進了(le)優化設計.
彈簧的(de)結構較為簡單,功(gōng)能單純,影響結構(gou)和性能的參變⭐量(liang)少,所以設計者很(hen)早就運用解析法(fa)、圖解⁉️法或圖解分(fen)析法尋求最🌈優設(shè)計方案,并取得了(le)一🙇‍♀️定成效.随着計(jì)算技術的發展✊,利(li)用計♻️算機進行非(fēi)💁線性規劃的優化(huà)設計取得了成效(xiào)可靠性設計是😍為(wéi)了保證所設計的(de)産品的可靠性而(ér)采用的一系列分(fen)析與設計技術,它(ta)的功能是在預測(ce)和預防産品可能(néng)發生故障的基礎(chǔ)上,使所設計的産(chan)品達到💋規✉️定的可(kě)靠性目标❄️值,是傳(chuán)統設計方法的一(yi)種補充和完善.
例(li)如,五金彈簧的設(shè)計應力提高後,螺(luo)旋角加大,會🧑🏾‍🤝‍🧑🏼使彈(dan)💛簧🧡的疲勞源由簧(huang)圈的内側轉移到(dào)外側.為此,必須采(cai)用彈簧精密的解(jie)析技術,當前應用(yòng)較廣的方法是有(you)限元🌈法.車輛🏃‍♂️懸架(jia)彈簧的特征是除(chu)足夠的疲勞壽命(ming)外,其永久變形要(yao)♌小,即抗松弛性能(neng)要在規定的範💃🏻圍(wei)内,否則由于彈簧(huang)的不同變形,将發(fā)生車身重心偏移(yí).同時,要考慮環境(jìng)腐蝕對其疲勞壽(shou)命的影響.随着車(chē)輛保養期的增大(dà),對永久變形和疲(pi)勞壽命都提出了(le)更嚴格的要求,為(wei)此必須采用高精(jing)度的設計方法㊙️.有(you)限元法可以詳細(xì)預測彈簧應力疲(pí)勞壽命和永久變(bian)形的影響,能準确(què)反映材料對彈簧(huang)疲勞壽命和永久(jiǔ)變形的關系.
近年(nián)來,彈簧的有限元(yuan)設計方法已進入(ru)了實用化階段,出(chu)現了不少有實用(yòng)價值的報告,如螺(luó)旋角對✉️彈簧應力(lì)👣的影響;用有限元(yuan)法計算的應力和(he)疲勞壽命的關系(xì)等.所示為用現行(háng)設計方法計算和(hé)有限元法解🆚析應(yīng)力的比較.對相同(tóng)結構的彈簧,在相(xiang)同載荷作用下,從(cóng)圖中可以看出,有(yǒu)效圈少的或螺旋(xuan)角大的高應力彈(dàn)簧的應力,兩種方(fang)法得出🌈的結🔴果差(chà)别比較大.這💃🏻是因(yīn)為随着螺旋角的(de)增大,加大載💃荷偏(pian)心,使彈簧外徑或(huò)橫向變形較大,因(yīn)而應力比較大.用(yòng)現行的設計計算(suan)方法不能确切地(dì)反映,而有限元法(fa)則能較為确切地(di)反應出來.
彈簧設(she)計在利用可靠性(xìng)技術方面取得了(le)一定的進展🏃‍♀️,但👅要(yào)進一步完善,需要(yao)數據的開發和積(ji)累.随着計✌️算機技(jì)術的發展,在國内(nèi)外編制出各種版(ban)本的彈簧設計程(cheng)序,為五金彈簧‼️技(ji)術人員提供了開(kai)發創新的🐕便利條(tiáo)件.應用設計程序(xu)完成了設計難♻️度(dù)較大的弧形離合(he)器彈📐簧和鼓形懸(xuán)🧡架彈簧的開發等(deng).随着彈簧應用技(ji)術的開發,也給設(she)計者❓提出了很多(duo)需🏃🏻要注意和解決(jue)的新問題
如材料(liao)、強壓和噴丸處理(li)對疲勞性能和松(sōng)弛性能✊的影響,設(she)計♊時難以确切計(ji)算,要靠實驗數據(jù)來定.又如按現行(háng)設計公式求出的(de)圈數,制成的彈簧(huáng)剛👈度均比設計剛(gang)度值小🤞,需要減小(xiao)有效圈數,方可達(da)🈲到設計要❗求.當前(qian)大批量生産産品(pin)的設計趨勢,以❗最(zui)大工作切應力和(he)疲勞壽命要求為(wei)例.