三和彈簧(huáng)廠家介紹(shao)彈簧在加(jia)工注意事(shi)項
1、彈簧表(biao)面處理一(yi)般進行磷(lín)化處理即(jí)可，也可進(jin)行其它🐪處(chu)理。凡要💞進(jìn)行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shi)，電鍍後應(ying)進行除💜氫(qīng)處理，除氫(qing)後抽3%（不💛少(shao)于3件）複試(shi)立定處理(lǐ)，複試中不(bu)得有斷裂(liè)。彈簧應清(qing)除表面🧑🏾🤝🧑🏼髒(zāng)物、鹽💞痕、氧(yang)化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或汽油(you)清洗的辦(bàn)法，但不😍能(neng)采用酸🔞洗(xi)。永嘉三和(hé)彈簧有限(xiàn)公司引進(jìn)先進的自(zì)動化設備(bei)，出品率高(gao)，質🤞量好，歡(huān)迎新老客(ke)戶的來電(diàn)咨詢合作(zuò)業務！
2、不帶(dai)支承圈的(de)彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guò)細的彈簧(huang)不應焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索👨❤️👨不(bu)應有🌈明顯(xiǎn)的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接(jie)🤟部位長度(du)應小于3 倍(bei)索徑（最長(zhang)不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhǎng)度應小于(yu)一圈，焊後(hòu)應💯打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。
3、彈簧支(zhī)承圈根據(ju)産品要求(qiú)可選用冷(lěng)并和熱并(bing)兩種方法(fǎ)。采用熱并(bing)✔️方式不允(yun)許将簧加(jiā)熱至打火(huǒ)花或發白(bai)，矽錳鋼溫(wen)度不得高(gao)于850℃。支承圈(quān)與有效圈(quan)應有效♋接(jiē)觸，間隙不(bu)得超過圈(quan)間公稱間(jian)隙的🥵10%。
4、多股(gǔ)彈簧特性(xìng)可由調整(zhěng)導程決定(ding)，繞制時索(suǒ)距可進行(háng)必要調☀️整(zhěng)。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直(zhí)徑，但一般(ban)取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還(hai)與自由高(gao)度、并🎯端圈(quan)🐕、外徑及鋼(gang)絲性能等(deng)有密切關(guan)系，可通過(guò)調整其中(zhōng)某項🌈或幾(ji)項📱予以改(gǎi)變。
5、重要彈(dan)簧緊壓時(shí)間為24小時(shi)，普通彈簧(huang)為6小時或(huo)連續壓縮(suō)3~5次，每💛次保(bao)持3~5秒。緊壓(yā)時彈簧與(yu)芯軸的間(jian)隙以芯軸(zhou)直徑的10%為(wéi)宜，間隙過(guò)小則難于(yu)操作，間隙(xì)過大則易(yi)使彈簧發(fa)生彎曲變(bian)形。緊壓時(shi)若其中一(yi)件彈簧折(she)斷，則其餘(yú)應重新處(chu)理。
6、對于H0/D2值(zhí)較大的多(duō)股簧，彈簧(huang)在熱處理(lǐ)時應注意(yì)其變形問(wèn)題，考慮是(shi)否穿芯軸(zhou)且應注意(yi)🈲擺放方式(shi)，選用适宜(yi)的熱處理(lǐ)設備。在可(ke)進行♋修複(fu)條件♊下，可(kě)進行🧡多次(cì)回火和熱(rè)壓以達到(dao)目的。
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