提高彈(dàn)簧質量的(de)措施及注(zhù)意事項

1、形(xíng)變熱處理(li)
将鋼的變(bian)形強化與(yǔ)熱處理強(qiang)化兩者結(jié)合起來,以(yi)⛹🏻‍♀️進✔️一步提(ti)高鋼的強(qiang)度和韌性(xing)。形變熱處(chù)理有高、中(zhōng)、低溫之分(fèn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。高溫形變(bian)熱處理是(shi)在穩遠的(de)奧氏體狀(zhuàng)态下産生(sheng)形變✌️後立(lì)即淬火,也(ye)可與鍛造(zào)或熱軋結(jie)合起來,即(ji)熱成型後(hou)👅立即淬火(huǒ)🌈。形變熱處(chù)理己應用(yòng)☁️于汽車闆(pǎn)簧生産中(zhong)。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(děng)溫淬火
對(dui)于直徑較(jiào)小或透透(tou)性足夠的(de)彈簧可采(cǎi)用等溫淬(cui)火,它不僅(jǐn)能減少變(bian)形,而且還(hai)能提高強(qiáng)韌性,在等(děng)溫淬火後(hòu)最好再進(jin)行一次回(huí)火,可提高(gāo)彈性極限(xian),回火溫度(dù)與✉️等溫淬(cui)火溫度相(xiang)同。
3、彈簧的(de)松弛處理(lǐ)
彈簧長時(shí)間在外力(li)作用下工(gōng)作,由于應(ying)力松弛的(de)結果🐪會産(chan)生微量的(de)永久(塑性(xing))變形,特别(bie)是高溫工(gōng)作的彈簧(huang),在高溫下(xià)應力松弛(chí)現象更為(wéi)嚴重,使彈(dàn)🔞簧的精度(du)降低,這對(duì)于一般精(jīng)🤞密彈簧♉是(shì)不允許的(de)✉️。因此,這類(lei)彈簧在淬(cuì)火,回火後(hou)應進行松(song)🈲弛處理--對(dui)彈簧預先(xiān)加載荷,使(shǐ)其變形量(liàng)超過彈簧(huáng)工作時可(kě)能産生的(de)變形量。然(rán)後在高于(yu)工作溫度(dù)20C的條件下(xià)👉加熱,保溫(wen)♋8-24h。
4、低溫碳氮(dan)共滲
采用(yòng)回火與低(dī)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化(hua))相結合的(de)工藝,能顯(xiǎn)著提高🧡彈(dan)簧的疲勞(lao)壽命及耐(nài)蝕性,此工(gong)藝多⭐用于(yú)卷簧。
5、噴丸(wan)處理
劃痕(hen)、折疊、氧化(hua)脫碳等表(biao)面缺陷往(wang)往會成為(wéi)彈簧工作(zuò)時應⛷️力集(jí)中的地方(fāng)和疲勞斷(duan)裂源。若用(yong)細小的鋼(gāng)丸高速噴(pēn)打彈簧表(biao)面,不僅改(gǎi)善彈簧表(biǎo)面質量,提(ti)高表面強(qiáng)度,并使表(biǎo)面處于壓(yā)應力狀态(tài),從而提高(gao)彈簧疲勞(láo)強度和使(shi)用壽命。
操(cao)作注意事(shì)項
(1)熱處理(li)前檢查表(biǎo)面是否有(you)脫碳、裂紋(wen)等缺陷。這(zhè)些🐪表面缺(que)陷将✨嚴重(zhong)地降低彈(dan)簧的疲勞(láo)極限。
(2)淬火(huo)加熱應特(tè)别注意防(fang)止過熱和(he)脫碳,做好(hǎo)鹽浴脫氧(yang),控制爐氣(qì)氣氛,嚴格(gé)控制加熱(rè)溫度與時(shí)間
(3)為減少(shao)變形,彈簧(huang)在加熱時(shí)的裝爐方(fang)式,夾具形(xing)式和冷卻(què)時淬入冷(lěng)卻方法。
(4)淬(cuì)火後要盡(jin)快回火,加(jiā)熱要盡量(liang)均勺。回火(huo)後快冷能(neng)防止回火(huǒ)脆性和造(zao)成表面壓(ya)應力,提高(gāo)疲勞強度(du)。
質量檢查(chá)
熱處理前(qian)
(1)鋼材的軋(zha)制表面往(wǎng)往就是制(zhi)成彈簧後(hòu)的表面,故(gù)不應💛有裂(liè)紋、折疊、斑(bān)疤、發紋、氣(qì)泡、夾層和(hé)壓入的氧(yǎng)化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會(huì)顯著降什(shi)彈簧的疲(pí)勞強度,應(yīng)按規定檢(jiǎn)驗☂️脫碳層(céng)的深度。
熱(rè)處理後
(1)肉(rou)眼或低倍(bei)放大鏡觀(guan)察彈簧表(biǎo)的不應有(yǒu)裂紋、腐蝕(shi)麻點和嚴(yán)重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度(du)及其均勻(yún)性符合規(guī)定。大量生(sheng)産時,允許(xǔ)用锉✉️刀抽(chou)檢硬度,但(dan)必須注意(yi)锉痕位置(zhi)應不影響(xiǎng)彈簧的最(zuì)後精度。
(3)金(jīn)相組織應(yīng)是托氏體(tǐ)或托氏體(tǐ)和索氏體(ti)的混合組(zǔ)🚶織。
(4)闆簧裝(zhuāng)配後,通常(chang)還要進行(hang)工作載荷(he)下的永久(jiǔ)變形以及(ji)靜載撓度(du)試驗。