高溫彈簧一般(ban)采用冷軋鋼闆或(huo)鍛造坯料，可在靜(jìng)載荷、沖擊載荷或(huò)動态循環載荷作(zuò)用下，可滿足嚴格(gé)載荷和負荷損耗(hao)的疲勞壽命要求(qiu)。針對不同螺栓預(yu)緊力的規格、材料(liào)，作為螺栓預緊力(lì)補償，在有效工作(zuò)區域内的高溫彈(dàn)簧，壓力和沖程關(guān)系是線性的，補償(cháng)力💘将随着螺栓預(yù)緊力的增加而增(zēng)加，從而達到預加(jia)載的效果。
下面是(shì)制造高溫彈簧的(de)幾點要求：
1、高溫彈(dan)簧應采用高壓處(chù)理。該處理方法一(yi)次可在壓力水平(ping)上加載，可保持12小(xiao)時以上，或在短時(shí)間内保持🔴，壓力水(shui)平不低于5倍。壓力(lì)不小于2次Pf = 0.75 h。處理後(hou)的高溫彈簧自由(yóu)高度HO應當符合要(yào)求的大小和保持(chi)❗病情穩定,根據測(ce)試,在粉碎過程中(zhong),高溫彈簧錐高🈚度(du)h在最初将減少超(chāo)過20%,所以沖孔模的(de)設計,必須擴📞大h根(gen)據特定的需求。
2、不(bú)同厚度的高溫彈(dan)簧制造方向和技(ji)術要求是不同的(de)🐇,通常與冷軋銅表(biǎo)面光潔、冷沖壓成(cheng)墊圈圓形🍓空白然(ran)後退火在彎曲成(cheng)⭕型模錐形狀,厚度(dù)1 mm6mm,可以使用熱帶孔(kǒng)或鋼闆。或者是在(zai)銅盤鍛造👨❤️👨之後，加(jia)熱後，沖壓。所有的(de)表面必㊙️須切割或(huo)⭐接地。内外圓的邊(bian)緣需要圓和磨，以(yi)支撐表面。
3、高溫彈(dàn)簧不應直接由杆(gǎn)或其它坯料直接(jie)加工，但必須蓋上(shang)或成形，以确保軸(zhou)承的承載能力。成(chéng)形後👈，表面硬度應(ying)在hrc42-52範圍内，以💜确保(bǎo)良好的彈性和疲(pí)勞強度。高溫彈簧(huáng)在熱處🚶♀️理應嚴格(ge)防止增加現象,脫(tuō)⭕碳和熱彈簧重複(fu)淬火的精度水平(ping),脫碳層深度檢查(cha),成品是不允許在(zai)高溫和盤式彈簧(huang)毛刺,表面缺🤞陷,如(ru)裂縫和斑痕,應該(gāi)删除,鹽浴淬火後(hòu),标志或其🔞他表面(mian)污染物。
4、成品的高(gāo)溫彈簧将在出廠(chǎng)前進行檢驗，表面(miàn)處理質量檢驗，各(ge)部件的尺寸和形(xing)狀公差，以及負載(zai)和變形的偏差檢(jian)🌐查。,标🔴準規定的高(gāo)溫彈簧制造精度(du)分為初🌈級和中級(ji),鑒于📧兩種盤簧的(de)準确性在高溫時(shi)h Pf負荷= 0.75的公差厚度(du)圓盤彈簧負載,外(wài)徑和對齊,支承面(miàn)不平行🏃的位置公(gōng)差,等等。
5、用來承受(shòu)交變載荷的高溫(wēn)彈簧,在淬火後用(yong)表面🈚建議加強㊙️處(chu)理,閥瓣彈簧,特殊(shu)要求和防鏽,防腐(fu)處🐅理,噴丸治療,例(lì)如,藍色或㊙️鍍镉等(deng),因為它是處理氫(qing)🚶♀️電鍍必須在可變(bian)負荷盤彈簧應該(gāi)盡☁️量避免電鍍。
制(zhì)造嚴格的高溫彈(dàn)簧的最後一個過(guo)程是将其加載，直(zhi)到它完全被壓扁(bian)。在此期間，高溫彈(dan)簧通常具有一🔴定(ding)的塑性變形🈚，應在(zài)🈲一定時間内保持(chi)變形狀态。這種類(lèi)型的手術叫做強(qiang)壓治療。如果在操(cāo)作過程中保持正(zhèng)常的溫💔度，壓力處(chu)理可以提高彈性(xing)極限的高溫彈簧(huáng)的承載能力。在塑(sù)料壓縮後，不允許(xǔ)進行熱處理。如果(guo)在壓縮過程中發(fa)生塑性變形，彈簧(huang)的高度應略大于(yu)圖中規定的彈簧(huang)高度。
關鍵詞：高(gāo)溫彈簧
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