彈簧 氮氣彈簧應(yīng)用實例
我國采用(yòng)氮氣彈簧技術已(yǐ)有十幾年曆史，通(tōng)過學習和消化吸(xi)收，現在在我國汽(qì)車、電子、儀表、輕工(gōng)等行業中，都在不(bú)同程度地将氮氣(qì)彈簧技術應用到(dào)模具中，使模具設(she)計、制造均🎯上了一(yi)⭐個新台階，提高了(le)模具㊙️制造水平，取(qu)😍得了較好🤟的技術(shù)經濟效益，推動了(le)這項新技術的發(fa)展。
1.汽車工業 北京(jing)吉普車公司和上(shàng)海大衆汽車公司(si)等🔴從日本、台灣進(jìn)口的不少車身覆(fù)蓋件模具中，使用(yòng)氮氣彈簧技術的(de)效果比較理想，至(zhi)今仍在正常使用(yòng)。
三和彈簧自行開(kāi)發設計使用氮氣(qì)彈簧新技術，在9套(tào)大型模具上采🐪用(yòng)了氮氣彈簧技術(shu)，共使用各種不同(tóng)規格的氮氣彈簧(huáng)約50個。目前，JD90車架5套(tào)模⛱️具和JH125車架2套模(mo)具已經投入生産(chǎn)使用，模🏃♂️具在生産(chan)中經受考驗，使📱用(yòng)狀況良好。JD90車架累(lèi)計已經生産了5.4萬(wan)件♉，至今氮氣彈簧(huang)仍在正常工作，模(mo)具還在繼續使用(yong)中。河北鴻運汽車(chē)沖壓件廠采用氮(dàn)氣彈簧技術，解決(jue)了汽車縱梁彎曲(qu)中出現的回彈🏃🏻♂️問(wèn)題，提高了5.73米汽車(chē)縱梁彎曲🏃♀️件的質(zhì)量。實踐證明，中國(guo)技術人員自行設(shè)計的模具氮氣彈(dan)簧系統是可行的(de)。
2.電子工業 微電機(jī)在電子工業中應(yīng)用非常廣泛，微電(diàn)機外殼是👣尺寸精(jīng)度要求比較高的(de)沖壓件，如安裝軸(zhou)承的底孔與外圓(yuan)的同軸度要求不(bú)大于0.03毫米🌈，對于沖(chong)壓件來說，這是相(xiang)當高的尺寸精度(du)，并且生産的批量(liang)☔也比較大，為了提(ti)高生産率，往往是(shì)采用大台面壓力(li)機多工位級進模(mó)生産。設計、制造這(zhe)類零件的級進模(mo)具，模具結構不僅(jin)需要緊湊，模具零(líng)🧡件的制造精度要(yao)🌏求也非常高，屬于(yu)高、精的模具。
由于(yu)模具制造精度高(gao)，要求的使用壽命(mìng)高，因此，在這類模(mó)具中♊ ，如果采用常(cháng)規的彈性元件來(lái)進行拉延壓邊、壓(yā)料、卸❓料，便不能滿(mǎn)足結構上的需要(yào)，也不能滿足沖壓(yā)質量穩定💘的要求(qiu)💔。三和彈簧在參考(kǎo)國外同類模具基(jī)礎上，自行開發設(shè)計采用氮氣彈簧(huang)進行拉延壓邊、壓(yā)料的連續拉延級(jí)進模，采用美國生(shēng)産的壓✂️縮彈簧座(zuò)闆系統，共使用七(qī)個氮氣彈簧，模具(ju)制造完成後，在深(shen)圳派力機電研究(jiū)所大台面🐅壓力機(ji)上使用，壓力機工(gong)作行程為每分鐘(zhong)40次，已經生産了幾(jǐ)百萬件微電機😍外(wai)殼，機殼的質量達(dá)到了國外同類産(chǎn)品☀️的水平，且一直(zhí)非常穩定，模具至(zhi)今仍在正常使用(yòng)，受到🙇🏻用戶的好評(píng)。這是目🙇🏻前我國使(shǐ)用氮氣彈簧座闆(pan)系統最好的模具(jù)之一，也是我國⛹🏻♀️首(shou)例自行設計制造(zào)使用氮氣彈簧的(de)級進模具。 作為氮(dàn)氣彈簧氣墊使用(yong)，該零件第一道拉(la)延工序采用氮氣(qi)彈簧壓邊，解決了(le)零件在拉延過😘程(chéng)中🔴起皺的問㊙️題，保(bao)持了拉延件的高(gao)度和質量，取得非(fei)常滿意的效果。
錄(lu)音機磁頭外殼是(shi)外廓尺寸不大，尺(chi)寸精度高，生産批(pi)量♊很🐇大♌的沖壓件(jiàn)，在消化吸收日本(běn)模具技術特點的(de)基礎上🈲，自行設計(jì)🔞了磁頭級進模具(jù)，在拉延工序中采(cai)用二個氮氣彈簧(huang)壓邊，使拉延件的(de)質量大大提高，外(wài)殼的尺寸精度達(dá)到技術要求，生産(chan)率提高了好幾倍(bèi)。
3.儀表工業 速印機(jī)左右外輥零件是(shì)具有一定難度的(de)拉延件。自行設計(ji)的使用氮氣彈簧(huang)的左右外罩拉延(yán)模，已經生産了5萬(wan)多個拉延件，其質(zhi)量一👄直比較穩定(ding)，模具工作狀也非(fei)常正常。湖北汽車(chē)燈具廠是汽車燈(deng)具專業生産廠，制(zhi)造燈具産品中多(duo)種小型軸對稱🥰的(de)複雜拉延件✉️，把一(yī)套氮氣彈簧氣墊(niàn)安裝在400千牛壓力(li)機下部，通過頂杆(gan)，利用氮氣彈簧進(jin)行拉延壓邊，解決(jué)燈罩壓延起皺的(de)問✉️題，取得滿意的(de)效果。車燈反光⛹🏻♀️鏡(jìng)鏡面是抛物線型(xing)面，産品的要求比(bǐ)較高，因為它直接(jiē)影響着車燈的反(fǎn)光質量。反光鏡沖(chòng)✏️壓件毛坯在拉延(yan)之後常常需要整(zhěng)形，北🏒京市汽車燈(dēng)廠采用🔞瑞典（凱龍(long)）氮氣彈簧💚作為動(dòng)力，對抛物面進行(háng)整形，取得了非常(chang)滿意的💞效果，模具(jù)的✏️調整也比較簡(jiǎn)單。
4.輕工、五金工業(ye)
在輕工、五金這個(ge)行業中，較多工廠(chang)由于受沖壓設備(bei)‼️的限制，都是使用(yong)油壓機進行拉延(yán)，氮氣彈簧技術與(yǔ)油壓機配套使用(yong)，使單動油壓機發(fa)揮雙動的功能，拉(la)延零件的質量容(róng)易得到保證。北京(jing)京威汽車設備有(you)限公司是生産客(kè)車⭕暖風裝置專業(ye)廠，暖風機殼體的(de)筒形、球形、錐形拉(lā)延零件，都是在100噸(dun)油壓壓機上完成(chéng)，采用氮氣彈簧壓(ya)邊，不僅降低了模(mo)具高度，模具設計(jì)制造也比較簡🌍單(dān)，操作🐅非💃🏻常方便，提(tí)高了勞動生産率(lǜ)，降低了制👈件廢品(pǐn)率。
手動葫蘆外罩(zhao)是一種三角形的(de)拉延零件，北京起(qǐ)重工具廠使用油(you)壓機進行這類零(líng)件的拉延成形時(shí)，也是采💋用氮氣彈(dan)簧進🤞行壓邊，保證(zhèng)零件成形質量。再(zài)如汽車濾清器廠(chang)生産的✨空氣濾清(qīng)器外殼，是尺寸較(jiào)大的圓筒形拉延(yán)零件☂️，直徑可達400毫(hao)米左右，高度約70毫(háo)米，采用氮氣彈簧(huang)壓邊可一次拉延(yan)成形，零件的質量(liang)❓非常好，産品質量(liàng)穩定。
輕工業中有(yǒu)不少塑料模具也(ye)可以采用氮氣彈(dan)簧技術，安徽合肥(féi)榮事達集團自行(háng)設計的18S洗衣機脫(tuō)水桶❤️塑料注塑🙇🏻模(mó)具，用扭⁉️轉彈簧起(qǐ)緩沖作用，提高🥰模(mo)具使用壽命。由于(yu)滑💃🏻塊的行程較長(zhang)☀️，模具在合模🚶♀️時，由(you)氮氣彈簧推動模(mó)具上四💘個滑塊首(shou)先複位，模具處在(zai)一種柔性狀态下(xia)📧合模，使注塑模具(jù)在工作中非常平(ping)穩、可靠，起始推力(lì)也比較大，有利于(yú)注塑成形，保證💃🏻注(zhù)塑零件的質量，提(ti)高注塑模具的壽(shòu)命，該✊模具已經連(lian)續生産了約48萬件(jian)脫水桶，氮氣彈簧(huáng)工作正常，模具還(hai)在繼❌續使用。
關鍵詞：彈簧廠(chǎng)家 彈簧
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