
願景:精工匠(jiàng)心企業
使命:讓三(sān)和的彈簧在不同(tong)環境下使用
産品(pin)銷售全球5大洲,每(mei)年1000家以上的客戶(hù)支持
供應行業包(bāo)括石油、天然氣、化(huà)工、冶金、電力、醫療(liáo)、軍工、汽車

彈簧 氮氣彈簧應(yīng)用實例
我國采用(yòng)氮氣彈簧技術已(yǐ)有十幾年曆史,通(tōng)過學習和消化吸(xi)收,現在在我國汽(qì)車、電子、儀表、輕工(gōng)等行業中,都在不(bú)同程度地将氮氣(qì)彈簧技術應用到(dào)模具中,使模具設(she)計、制造均🎯上了一(yi)⭐個新台階,提高了(le)模具㊙️制造水平,取(qu)😍得了較好🤟的技術(shù)經濟效益,推動了(le)這項新技術的發(fa)展。
1.汽車工業 北京(jing)吉普車公司和上(shàng)海大衆汽車公司(si)等🔴從日本、台灣進(jìn)口的不少車身覆(fù)蓋件模具中,使用(yòng)氮氣彈簧技術的(de)效果比較理想,至(zhi)今仍在正常使用(yòng)。
三和彈簧自行開(kāi)發設計使用氮氣(qì)彈簧新技術,在9套(tào)大型模具上采🐪用(yòng)了氮氣彈簧技術(shu),共使用各種不同(tóng)規格的氮氣彈簧(huáng)約50個。目前,JD90車架5套(tào)模⛱️具和JH125車架2套模(mo)具已經投入生産(chǎn)使用,模🏃♂️具在生産(chan)中經受考驗,使📱用(yòng)狀況良好。JD90車架累(lèi)計已經生産了5.4萬(wan)件♉,至今氮氣彈簧(huang)仍在正常工作,模(mo)具還在繼續使用(yong)中。河北鴻運汽車(chē)沖壓件廠采用氮(dàn)氣彈簧技術,解決(jue)了汽車縱梁彎曲(qu)中出現的回彈🏃🏻♂️問(wèn)題,提高了5.73米汽車(chē)縱梁彎曲🏃♀️件的質(zhì)量。實踐證明,中國(guo)技術人員自行設(shè)計的模具氮氣彈(dan)簧系統是可行的(de)。
2.電子工業 微電機(jī)在電子工業中應(yīng)用非常廣泛,微電(diàn)機外殼是👣尺寸精(jīng)度要求比較高的(de)沖壓件,如安裝軸(zhou)承的底孔與外圓(yuan)的同軸度要求不(bú)大于0.03毫米🌈,對于沖(chong)壓件來說,這是相(xiang)當高的尺寸精度(du),并且生産的批量(liang)☔也比較大,為了提(ti)高生産率,往往是(shì)采用大台面壓力(li)機多工位級進模(mó)生産。設計、制造這(zhe)類零件的級進模(mo)具,模具結構不僅(jin)需要緊湊,模具零(líng)🧡件的制造精度要(yao)🌏求也非常高,屬于(yu)高、精的模具。
由于(yu)模具制造精度高(gao),要求的使用壽命(mìng)高,因此,在這類模(mó)具中♊ ,如果采用常(cháng)規的彈性元件來(lái)進行拉延壓邊、壓(yā)料、卸❓料,便不能滿(mǎn)足結構上的需要(yào),也不能滿足沖壓(yā)質量穩定💘的要求(qiu)💔。三和彈簧在參考(kǎo)國外同類模具基(jī)礎上,自行開發設(shè)計采用氮氣彈簧(huang)進行拉延壓邊、壓(yā)料的連續拉延級(jí)進模,采用美國生(shēng)産的壓✂️縮彈簧座(zuò)闆系統,共使用七(qī)個氮氣彈簧,模具(ju)制造完成後,在深(shen)圳派力機電研究(jiū)所大台面🐅壓力機(ji)上使用,壓力機工(gong)作行程為每分鐘(zhong)40次,已經生産了幾(jǐ)百萬件微電機😍外(wai)殼,機殼的質量達(dá)到了國外同類産(chǎn)品☀️的水平,且一直(zhí)非常穩定,模具至(zhi)今仍在正常使用(yòng),受到🙇🏻用戶的好評(píng)。這是目🙇🏻前我國使(shǐ)用氮氣彈簧座闆(pan)系統最好的模具(jù)之一,也是我國⛹🏻♀️首(shou)例自行設計制造(zào)使用氮氣彈簧的(de)級進模具。 作為氮(dàn)氣彈簧氣墊使用(yong),該零件第一道拉(la)延工序采用氮氣(qi)彈簧壓邊,解決了(le)零件在拉延過😘程(chéng)中🔴起皺的問㊙️題,保(bao)持了拉延件的高(gao)度和質量,取得非(fei)常滿意的效果。
錄(lu)音機磁頭外殼是(shi)外廓尺寸不大,尺(chi)寸精度高,生産批(pi)量♊很🐇大♌的沖壓件(jiàn),在消化吸收日本(běn)模具技術特點的(de)基礎上🈲,自行設計(jì)🔞了磁頭級進模具(jù),在拉延工序中采(cai)用二個氮氣彈簧(huang)壓邊,使拉延件的(de)質量大大提高,外(wài)殼的尺寸精度達(dá)到技術要求,生産(chan)率提高了好幾倍(bèi)。
3.儀表工業 速印機(jī)左右外輥零件是(shì)具有一定難度的(de)拉延件。自行設計(ji)的使用氮氣彈簧(huang)的左右外罩拉延(yán)模,已經生産了5萬(wan)多個拉延件,其質(zhi)量一👄直比較穩定(ding),模具工作狀也非(fei)常正常。湖北汽車(chē)燈具廠是汽車燈(deng)具專業生産廠,制(zhi)造燈具産品中多(duo)種小型軸對稱🥰的(de)複雜拉延件✉️,把一(yī)套氮氣彈簧氣墊(niàn)安裝在400千牛壓力(li)機下部,通過頂杆(gan),利用氮氣彈簧進(jin)行拉延壓邊,解決(jué)燈罩壓延起皺的(de)問✉️題,取得滿意的(de)效果。車燈反光⛹🏻♀️鏡(jìng)鏡面是抛物線型(xing)面,産品的要求比(bǐ)較高,因為它直接(jiē)影響着車燈的反(fǎn)光質量。反光鏡沖(chòng)✏️壓件毛坯在拉延(yan)之後常常需要整(zhěng)形,北🏒京市汽車燈(dēng)廠采用🔞瑞典(凱龍(long))氮氣彈簧💚作為動(dòng)力,對抛物面進行(háng)整形,取得了非常(chang)滿意的💞效果,模具(jù)的✏️調整也比較簡(jiǎn)單。
4.輕工、五金工業(ye)
在輕工、五金這個(ge)行業中,較多工廠(chang)由于受沖壓設備(bei)‼️的限制,都是使用(yong)油壓機進行拉延(yán),氮氣彈簧技術與(yǔ)油壓機配套使用(yong),使單動油壓機發(fa)揮雙動的功能,拉(la)延零件的質量容(róng)易得到保證。北京(jing)京威汽車設備有(you)限公司是生産客(kè)車⭕暖風裝置專業(ye)廠,暖風機殼體的(de)筒形、球形、錐形拉(lā)延零件,都是在100噸(dun)油壓壓機上完成(chéng),采用氮氣彈簧壓(ya)邊,不僅降低了模(mo)具高度,模具設計(jì)制造也比較簡🌍單(dān),操作🐅非💃🏻常方便,提(tí)高了勞動生産率(lǜ),降低了制👈件廢品(pǐn)率。
手動葫蘆外罩(zhao)是一種三角形的(de)拉延零件,北京起(qǐ)重工具廠使用油(you)壓機進行這類零(líng)件的拉延成形時(shí),也是采💋用氮氣彈(dan)簧進🤞行壓邊,保證(zhèng)零件成形質量。再(zài)如汽車濾清器廠(chang)生産的✨空氣濾清(qīng)器外殼,是尺寸較(jiào)大的圓筒形拉延(yán)零件☂️,直徑可達400毫(hao)米左右,高度約70毫(háo)米,采用氮氣彈簧(huang)壓邊可一次拉延(yan)成形,零件的質量(liang)❓非常好,産品質量(liàng)穩定。
輕工業中有(yǒu)不少塑料模具也(ye)可以采用氮氣彈(dan)簧技術,安徽合肥(féi)榮事達集團自行(háng)設計的18S洗衣機脫(tuō)水桶❤️塑料注塑🙇🏻模(mó)具,用扭⁉️轉彈簧起(qǐ)緩沖作用,提高🥰模(mo)具使用壽命。由于(yu)滑💃🏻塊的行程較長(zhang)☀️,模具在合模🚶♀️時,由(you)氮氣彈簧推動模(mó)具上四💘個滑塊首(shou)先複位,模具處在(zai)一種柔性狀态下(xia)📧合模,使注塑模具(jù)在工作中非常平(ping)穩、可靠,起始推力(lì)也比較大,有利于(yú)注塑成形,保證💃🏻注(zhù)塑零件的質量,提(ti)高注塑模具的壽(shòu)命,該✊模具已經連(lian)續生産了約48萬件(jian)脫水桶,氮氣彈簧(huáng)工作正常,模具還(hai)在繼❌續使用。

關鍵詞:彈簧廠(chǎng)家 彈簧
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