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扭杆彈(dan)簧制造有哪些基(jī)本的要求？
扭杆彈(dàn)簧結構簡單，工作(zuo)時無摩擦，彈簧特(tè)性穩定，不産生顫(chan)🥵振、單位體積儲能(neng)大，彈簧體積較小(xiao)，屬于小型㊙️輕量化(hua)産品。它在汽🏃♂️車、火(huo)車、坦克及裝甲車(chē)等方面獲得廣泛(fan)💁應用。那麼，扭杆彈(dàn)簧制造有哪些基(jī)🔱本的要求？
1.兩端镦(duì)鍛要求
兩端镦粗(cū)建議采用自由模(mo)鍛法或有棒材頂(dǐng)镦鍛🔞法成型，以💜便(biàn)得到連續均勻的(de)流線纖維。這種流(liu)線🚶♀️纖維的晶粒沿(yan)扭杆彈贊🈲軸線方(fāng)向走向，并使杆身(shēn)到花鍵齒過渡的(de)金屬晶體纖維流(liu)不被斷開。
2.表面加(jia)工要求
表面要有(you)足夠加工餘量，保(bao)證最終的磨削量(liang)。車削和⛷️磨削·般采(cai)用靠模，以保證圓(yuán)弧（或錐度）的加工(gong)精度，并不允許有(you)刀痕或磨痕。各種(zhǒng)熱軋鋼不同直徑(jing)的最小加工餘最(zuì)可參考表7一2。對于(yu)批倫生産的扭杆(gǎn)彈簧，考慮到表面(mian)加工費用💚，可對毛(máo)坯提出特定的表(biǎo)而質量要求，以減(jian)少加工量。對幹表(biǎo)面不進行加工的(de)扭杆彈簧（如非圓(yuán)形斷面的扭杆彈(dàn)簧），應提出表而脫(tuo)碳程度、表面缺陷(xian)、以及表面尺寸公(gōng)差的限制要求。
3.熱(rè)處理的要求
熱處(chù)理是制造高強度(dù)扭杆彈簧的關鍵(jian)工藝，對于45CrNIMOVA材👅料，熱(rè)處理硬度提高到(dao)HRC52一58，再進行強扭能(neng)使扭杆彈簧達到(dao)最佳的強😄扭效果(guo)，使扭杆彈簧的工(gōng)作應力達到最高(gāo)值。
4.表面強化處理(li)的要求
為廠增加(jia)疲勞壽命，應對扭(niǔ)杆彈簧進行機械(xiè)強化🙇♀️處😍理，一般采(cǎi)用滾壓，噴丸等表(biǎo)面強化方法，具體(tǐ)要😄求見第三節。
5.強(qiang)扭處理的要求
扭(niu)杆彈簧強扭處理(li)具體要求見第四(si)節。
6.表面保護要求(qiu)
為防止腐蝕以及(ji)表面機械損傷，可(kě)采用表面處理（如(rú)磷化☀️、塗漆處理）以(yǐ)及用橡膠帶、尼龍(lóng)布、環氧樹脂漆層(céng)🎯等方法加✉️以保🈲護(hu)。
7.對材料的要求
原(yuán)材料應符合有關(guan)鋼材的技術規定(dìng)的各項要求。材🏒料(liao)一❤️般不得有縮孔(kong)、白點、熱細裂紋以(yǐ)及其它影⭐響材料(liào)适用性的缺陷。由(yóu)👄于含硫、磷量對扭(niǔ)杆彈簧材料性質(zhì)影響⚽很大，所以它(ta)們📞的含量應控制(zhì)在0.04％以内，另外淬透(tòu)性要好。
關鍵詞：彈(dàn)簧 彈簧廠家 螺旋(xuán)彈簧
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