三和(he)彈簧廠家 彈簧産(chan)品的檢驗分析
彈(dan)簧産品的檢驗分(fèn)析:
普通常用的彈(dàn)簧材料是碳素彈(dàn)簧鋼或低合金彈(dan)簧鋼,含碳量在0.55%-0.75%範(fàn)圍,常加入Si、Mn、Cr、V等合金(jīn)元素,Cr和Mn主要是提(ti)高淬透性,Si提高彈(dan)性極限,V提高淬透(tou)性和細化晶粒.常(cháng)用的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等(deng).
彈簧是利用其彈(dan)性變形來吸收和(hé)釋放外力,要求成(cheng)品具有⛹🏻♀️高的彈性(xìng)極限,較高的屈強(qiáng)比,高的疲勞強度(du)和足夠的塑性及(jí)韌🔆性.一般淬火溫(wen)度控制在Ac3+(30~50℃)回火溫(wēn)度控制在400~500℃在實際(jì)生産中,奧氏體晶(jīng)粒的長大通常是(shì)由于淬火過熱引(yǐn)起的,雖然正常回(hui)火處☎️理,鋼的強度(dù)影響不明顯🔞,但塑(su)性及韌性大大降(jiàng)低♌,以緻影響彈簧(huáng)的正常使用.因此(ci),金相檢驗時可根(gēn)據實際情況适當(dāng)掌握馬氏體組織(zhi)的合格界限.根據(jù)日常生産經驗,矽(xi)錳鋼彈簧淬火後(hou)馬氏體組織為細(xi)馬氏體或較細馬(mǎ)氏體,參考JB/T9211-2008标準1-4級(ji)馬氏體合格.其奧(ao)氏體晶粒應小于(yú)5級,大于5級晶粒度(du)的馬氏㊙️體組織為(wei)較粗馬氏體或粗(cu)大馬氏體.檢驗淬(cuì)火馬氏體時,用3%硝(xiao)酸酒精溶液侵蝕(shi),在🐅500X進行觀察及評(ping)定.
由于奧氏體化(huà)溫度不同,馬氏體(tǐ)形态和大小不一(yi)樣.1級🌍屬于奧氏體(tǐ)化溫度偏低,淬火(huo)組織是隐針馬氏(shì)體🌈,細針馬氏體和(hé)不大于5%的鐵素體(tǐ)(體積分數).而8級則(ze)屬于過熱組織,是(shi)粗大的闆條馬氏(shì)體+粗片針馬氏體(tǐ).正常淬火時控制(zhi)在2-4級♊,其組織為細(xì)小的闆條馬氏體(tǐ)+片狀馬氏體.
經正(zhèng)常淬火回火後的(de)組織為回火托氏(shi)體,出現的非馬氏(shì)體組織,未溶鐵素(sù)體或上貝氏體組(zǔ)織應不大于🙇🏻10%.
随着(zhe)材料科學的高速(su)發展,各種彈簧材(cai)料的大量❗使用😘,對(dui)材料🛀🏻結構強度和(hé)抗疲勞強度的要(yào)求越來☀️越高,對金(jīn)相檢測中定量⛱️分(fèn)析的精度要求提(tí)出了新的期待.金(jin)相分析對檢測彈(dan)簧材料組織,保證(zheng)産品質量是不可(kě)獲缺的重要手⭐段(duan).
金相組織的分析(xi),不僅有組織識别(bie)還有評定,既有定(ding)🤩性又有定量、半定(dìng)量的檢測,其依據(jù)是相關的國家标(biao)準或行業🥰标準.本(běn)文所解讀的是目(mù)前的常用标準,由(yóu)于标準有時效性(xìng),大家在具體應用(yòng)時請注意标準的(de)有效性.
标準JB/T9211-2008《中碳(tan)鋼與中碳合金結(jié)構鋼馬氏體等級(ji)》适用于中🔞碳👣彈簧(huang)鋼與中碳合金彈(dàn)簧鋼整體淬火或(huo)淬火後🔞200℃以下回火(huo)的馬氏體組織的(de)檢驗方法以及馬(mǎ)氏體金相圖片的(de)比較法.試樣制取(qǔ)及試樣的侵蝕與(yu)一般金相樣品相(xiàng)同.該标準規定了(le)馬氏體組織的等(deng)級為1-8級,馬氏體照(zhào)片放大倍數均為(wei)500X,在評級過程中隻(zhī)需将樣🔞品放大500X後(hòu)的馬氏體組織與(yǔ)标準評🐕級圖片進(jìn)行對比就可知㊙️道(dào)該樣品⭐的馬氏體(tǐ)級别.
