日常(chang)生活中(zhong),随處可(ke)見彈簧(huáng)的身影(ying),那麼如(ru)何提高(gāo)彈🏃♀️簧的(de)使🔞用壽(shòu)命呢?以(yǐ)下為具(jù)體方法(fǎ)。
(1)彈簧的(de)等溫淬(cuì)火
對于(yú)直徑較(jiào)小或淬(cui)透性足(zu)夠的彈(dàn)簧可采(cai)用等溫(wēn)淬火,它(tā)不僅能(néng)減少變(bian)心,而且(qiě)還能提(tí)高強韌(ren)性。在等(děng)溫🌈淬火(huo)後最好(hǎo)再進行(háng)一次回(hui)火,可提(tí)高彈性(xìng)極限,回(huí)火溫度(du)與等溫(wen)淬火溫(wēn)度🌈相同(tong)
(2)形變熱(rè)處理
形(xíng)變熱處(chù)理是将(jiang)鋼的變(bian)形強化(huà)與熱處(chu)理強化(hua)兩者結(jié)💜合起來(lái),進一步(bu)提高鋼(gāng)的強度(dù)和韌性(xing)。形變熱(re)💛處理有(yǒu)高溫、中(zhong)溫和低(dī)溫之分(fèn)。高溫形(xíng)變熱處(chù)理是在(zài)穩定的(de)奧氏體(ti)狀态下(xia)産生形(xíng)變後🔴立(li)即淬火(huo),也可與(yǔ)鍛造或(huo)熱軋結(jie)合起來(lái),即熱成(chéng)型後立(li)即淬火(huo)。60Si2Mn鋼制造(zào)的汽車(chē)闆簧,經(jing)高溫形(xíng)變熱處(chu)理(930℃+熱性(xìng)變量🔅18%,油(yóu)淬)後,采(cai)用650℃×3.25min的高(gāo)溫快速(sù)回火🈚,其(qi)強度和(hé)疲勞壽(shòu)命都得(de)到很大(da)提高。
(3)彈(dan)簧在淬(cui)火、回火(huǒ)後應進(jin)行松弛(chí)處理
彈(dàn)簧長時(shi)間在外(wai)力作用(yòng)下工作(zuo),由于應(ying)力松弛(chi),會💜産生(sheng)微量的(de)永久(塑(sù)性)變形(xíng),特别是(shì)高溫工(gōng)作的彈(dàn)簧,在高(gao)溫下應(yīng)力松弛(chí)現👅象更(gèng)為嚴重(zhong),使彈簧(huang)的精度(du)降低,這(zhe)對一般(bān)精密彈(dan)簧是不(bú)允許的(de)。因此,這(zhè)類彈簧(huáng)在淬火(huǒ)、回火後(hòu)應進行(hang)松弛處(chu)理。熱❄️處(chu)理工藝(yi)☔:對彈簧(huang)預先♌加(jiā)載荷,使(shǐ)其變形(xing)量超過(guò)彈簧工(gong)作時⛷️可(ke)能産生(sheng)的變形(xing)量。然後(hou)在高㊙️于(yu)工作溫(wēn)度20℃的條(tiao)件下加(jia)熱,保溫(wēn)8~24h。
(4)噴丸處(chu)理
彈簧(huang)要求有(you)較高的(de)表面質(zhì)量,劃痕(hen)、折疊、氧(yang)化脫碳(tàn)等表面(miàn)缺陷往(wang)往會成(cheng)為彈簧(huáng)工作時(shí)應力集(jí)中的地(dì)方和疲(pi)勞斷裂(liè)源。噴丸(wan)處理是(shi)目前應(yīng)用最廣(guǎng)泛的改(gai)善彈簧(huáng)表面質(zhi)量😘的方(fang)法🈲之一(yi)。若用細(xi)小的鋼(gang)丸高速(sù)噴打彈(dan)簧表面(miàn),進行噴(pen)👄丸處理(li),不僅改(gǎi)善彈簧(huáng)表面質(zhì)量,提高(gao)表面強(qiang)度,使表(biǎo)面處于(yú)壓應力(lì)狀态,從(cóng)而提高(gao)彈簧疲(pi)勞強度(dù)和使用(yong)壽命。
(5)低(di)溫碳氮(dan)共滲
對(dui)于卷簧(huang)采用回(huí)火與低(dī)溫碳氮(dan)共滲(軟(ruǎn)氮化)相(xiang)結合工(gong)藝,能顯(xian)著提高(gao)彈簧的(de)疲勞壽(shou)命及耐(nai)蝕性。
關鍵詞(ci):彈簧 彈(dan)簧廠家(jia)
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