不(bu)鏽鋼彈簧鋼絲用(yong)前處理裝置的制(zhì)作方法

背景技術：

不(bú)鏽鋼彈簧鋼絲是(shì)指利用不鏽鋼在(zai)淬火和回火狀态(tai)下形成♻️的彈性，進(jìn)而加工成專門用(yong)于制造彈簧等彈(dan)性元件的不鏽鋼(gang)絲；不鏽鋼的彈性(xìng)取決于其彈性變(biàn)形的能力，即🔅在規(guī)定的範圍🏃‍♂️之内，彈(dan)性變形的能力使(shǐ)其承受一定的載(zai)荷，在載荷去除之(zhi)後⛱️不出現永久變(bian)形。

對于放線工(gong)藝而言：常規的放(fang)線機在放線架上(shang)的線⛱️材⭐使用完畢(bi)後，需要停機接線(xian)或者預先采用人(rén)工接線，再将後續(xù)放線架置換至原(yuan)放線架所在位置(zhi)繼續作業，整個過(guo)程費時費力，而且(qiě)需要專人進行定(ding)時查看和更換放(fang)線架，不但不利于(yu)❌提高生産效率，而(er)且增加了整個企(qǐ)業的使用成🔴本；另(lìng)外，當發生斷線、繞(rao)線卡✨線等意外情(qíng)況✊時，常規的放線(xiàn)機缺乏相應的🔆緩(huan)沖設計，從而隻能(néng)直接㊙️停機、影響了(le)整個生産節奏和(he)生産效率；

對于塗(tú)膜工藝而言：塗膜(mó)指在拉拔前，利用(yong)皮膜劑在不鏽鋼(gang)表面産生一層非(fēi)金屬被覆膜，該層(céng)非金屬被覆膜能(néng)夠減少金屬與金(jin)屬（即不鏽鋼絲與(yǔ)模具）之間的摩擦(cā)、能夠延長模具🔆的(de)使用壽命、允許較(jiao)快的抽拉🙇‍♀️速度和(hé)更👄大的變形量、能(neng)夠使加工後的不(bu)鏽鋼絲的表面更(gèng)光滑☔，從而在提高(gāo)😄生産效率、拉拔質(zhi)量的同時降低模(mó)具的損耗，有助于(yú)降低成本；但是常(chang)規💁的塗膜裝置是(shi)将不鏽鋼絲通過(guò)皮膜槽🏃🏻‍♂️，然後通過(guò)烘箱進行烘幹，因(yīn)此其需要占用較(jiao)大的占地面積，不(bu)利于企業産能的(de)擴張。

本實(shí)用新型的目的是(shì)這樣實現的：

所述放線機包含(hán)有放線架一、放線(xiàn)架二和轉向儲線(xian)機☎️構🙇🏻，所述向儲線(xian)機構、放線架一和(hé)放線架二在地面(miàn)上作為一三角形(xíng)的三個頂點進行(hang)排布，所述🚶‍♀️放線架(jia)🏃一上的線材尾部(bù)與放線架二上的(de)線材頭部連接在(zai)一起；

所述轉向儲(chu)線機構包含有豎(shu)向設置的立柱，所(suo)述立柱頂部橫向(xiang)鉸接有一轉向杆(gǎn)，一轉向油缸或氣(qi)缸的缸座✊鉸接于(yu)立柱的側壁上，另(ling)一端與轉向杆的(de)杆壁相鉸接，所述(shu)轉🔞向杆上安裝有(you)一引線輪，一滑軌(gui)沿立柱豎向設置(zhi)，且滑軌上安裝有(you)📞沿其上下滑動的(de)滑塊，所述滑塊上(shàng)、以及立柱頂部側(ce)壁上分别安裝有(yǒu)線輪組；

所述線塗(tu)膜裝置包含有支(zhi)架，所述支架内安(ān)裝有皮膜劑槽，所(suǒ)述支架上安裝有(yǒu)烘箱，所述皮膜劑(ji)槽上方安裝有一(yi)皮膜管，皮膜劑槽(cao)經一管道連接至(zhì)皮膜管，皮膜管上(shang)串接有皮膜泵，所(suo)述皮膜劑槽左右(yòu)兩側分别設置有(you)進線輪和轉向輪(lún)，所述烘箱兩側開(kai)口端均安裝有多(duo)槽過線輪，放線架(jia)一上的不鏽鋼線(xiàn)材經引線輪、位于(yu)上方的線輪組、位(wei)于下方🏒的線輪組(zu)後橫向🚩引出至進(jin)線輪，不鏽鋼線材(cai)經進線輪後穿過(guò)皮膜管🛀🏻，且穿過皮(pi)膜管的🏒不鏽鋼絲(si)經轉向輪向㊙️上後(hou)橫向循環纏繞💰在(zài)兩個多槽過線輪(lun)之間。

本實用新型(xíng)一種不鏽鋼彈簧(huáng)鋼絲用前處理裝(zhuāng)置🏃‍♀️，所述線❓輪❓組包(bao)含有中心軸，所述(shu)中心軸上套裝有(you)多個相互獨立的(de)線🌏輪，線材在兩組(zǔ)線輪組之間循環(huán)纏繞多次後引出(chu)；位于上方🔞的線輪(lun)組的中心軸🚶穿接(jie)在U形支架上，且❓該(gāi)U形支架安裝于連(lián)接闆上，該連接闆(pǎn)橫向連接于立柱(zhu)上；位于下方的線(xian)輪組的🌈中心軸穿(chuān)接👨‍❤️‍👨于兩塊連接闆(pan)之間，且兩塊連接(jie)闆均橫向連接于(yu)滑塊上，且位🛀于上(shàng)方的線輪組與位(wèi)于下👈方的線輪組(zu)在同👉一垂直面上(shang)。

本實用新型一種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼絲(si)用前處理裝置，所(suǒ)述放線架一和放(fang)線架二之間豎向(xiàng)設置有一轉換觸(chu)🈲發立柱，所述轉🏃🏻換(huan)觸發立柱的頂部(bu)豎向設置⛹🏻‍♀️有兩塊(kuai)卡闆，所述卡闆上(shang)設置有卡槽，所述(shù)轉換觸🔞發立柱頂(dǐng)部安裝有👈一觸發(fā)按鈕，觸發按鈕位(wei)于兩塊卡闆之間(jian)，放線架一和放線(xian)架二頭尾相連接(jie)段的線材卡置在(zai)卡槽内、且線材壓(ya)置在觸發按鈕上(shàng)。

本實用新型一種(zhong)不鏽鋼彈簧鋼絲(si)用前處理裝置，所(suǒ)述烘箱内設置有(yǒu)多根加熱管，且加(jiā)熱管位于穿過烘(hōng)箱的不鏽鋼絲的(de)上方，所述烘箱内(nei)安裝有進風口，且(qie)進風口位于加熱(rè)管上方。

本實用新(xīn)型一種不鏽鋼彈(dan)簧鋼絲用前處理(li)裝置，所述🔞皮膜劑(jì)槽的底部安裝有(yǒu)一清理口。

與現有技術相(xiàng)比，本實用新型的(de)有益效果是：

本實(shí)用新型設置兩組(zǔ)放線架，且兩組放(fàng)線架上的線材頭(tou)尾相✨連，當使用完(wan)畢一組放線架上(shang)的線材後，可☔順序(xu)使用另一組放線(xian)架上的線材，此時(shí)可更換原先的第(dì)一組放線架，并對(dui)線材進行連接，從(cóng)而實現無間斷作(zuò)業；并且設置轉✔️向(xiang)油缸或氣缸驅動(dong)轉向杆轉向相應(yīng)的放線架，避免現(xian)在⭕扭曲；另外，通♊過(guo)滑軌、滑塊的設計(ji)，使得線材循環儲(chǔ)存在上下兩組線(xian)輪組之間，當發生(shēng)斷線、卡線時能夠(gou)進行這些儲料獲(huò)取足夠的搶險時(shí)間，從而實現不停(tíng)機作業，極大的提(tí)高了生産效率。

本(ben)實用新型皮膜劑(ji)槽和烘箱采用上(shàng)下結構設計，從而(ér)極大的節約了空(kong)間；而且烘箱兩側(ce)安裝多槽過線輪(lún)後👄可縮短烘箱的(de)長度，通過不鏽鋼(gāng)絲線材的反複循(xun)環進入烘箱達到(dào)原先較長烘箱才(cái)能達到的烘幹效(xiao)果，從而進一步降(jiàng)低了烘箱的尺寸(cùn)，有利于節約廠房(fáng)空間，有利于在有(you)限的廠房空間内(nei)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻布置更多的産線(xiàn)，便于進行産能擴(kuò)張。

附圖說明

圖1為(wei)本實用新型一種(zhong)不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)用前處理裝置中(zhong)放線機的俯視圖(tú)。

圖2為本實用新型(xing)一種不鏽鋼彈簧(huáng)鋼絲用前處理💃🏻裝(zhuāng)置🌈中🔴放線㊙️機的轉(zhuǎn)向儲線機構的局(jú)部示意圖。

圖4為(wéi)本實用新型一種(zhong)不鏽鋼彈簧鋼絲(si)用前處理💚裝置中(zhōng)放線機的轉換觸(chu)發立柱的結構示(shi)意圖。

圖5為本實用(yong)新型一種不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲用前處(chù)理裝置中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在線🏃塗(tú)膜裝置的結構示(shì)意圖。

圖6為本實用(yòng)新型一種不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲用前處(chù)理裝置💞中在線塗(tu)膜裝置的俯視圖(tu)。

其中：

放線架一101、放(fang)線架二102、轉換觸發(fa)立柱103、轉向儲線機(jī)構104；

觸發按鈕103.1、卡闆(pan)103.2、卡槽103.3；

立柱104.1、轉向杆(gan)104.2、轉向油缸或氣缸(gāng)104.3、引線輪104.4、滑軌104.5、滑塊(kuài)104.6、線輪組104.7；

中心軸104.7.1、線(xiàn)輪104.7.2；

支架1、皮膜劑槽(cáo)2、皮膜管3、烘箱4、多槽(cao)過線輪5、進線輪6、壓(ya)輥7、轉向輪8；

清理口(kou)2.1、皮膜泵2.2、管道2.3；

加熱(rè)管4.1、進風口4.2。

所述放線(xiàn)機包含有放線架(jia)一101、放線架二102和轉(zhuǎn)向儲線機構104，所⭕述(shù)😍向儲線機構104、放線(xian)架一101和放線架二(èr)102在地面🌐上作為一(yi)三角形的三個頂(dǐng)點進行排布，所述(shu)放線架一101上的線(xiàn)材尾部與放線架(jia)二102上的線材頭部(bù)連接在一起；

所述(shù)轉向儲線機構104包(bāo)含有豎向設置的(de)立柱104.1，所述立柱104.1頂(ding)部橫向鉸接有一(yi)轉向杆104.2（具體的講(jiǎng)，所述立柱104.1頂㊙️部側(cè)壁橫向水🐇平設置(zhi)有兩塊耳闆，轉向(xiàng)杆104.2通過豎向設置(zhì)的銷軸鉸接于兩(liǎng)塊耳闆之間），一轉(zhuǎn)向油缸或氣缸104.3的(de)缸座鉸接于立柱(zhu)104.1的側壁上，另一端(duan)與轉向杆104.2的杆壁(bi)相鉸接，所述轉向(xiàng)杆104.2上安裝有一引(yǐn)線輪104.4，一滑軌104.5沿立(lì)柱104.1豎向設置，且滑(huá)軌104.5上安裝有沿其(qi)上下滑動的滑塊(kuai)104.6，所述滑塊104.6上、以及(jí)立柱104.1頂部側🌈壁上(shang)分别安裝有🙇‍♀️線輪(lun)組104.7，放線架一101上的(de)線材經引線輪104.4、位(wèi)于上方的線輪組(zu)104.7、位于下方的線輪(lún)組104.7後引出；所述線(xian)輪組104.7包含有中心(xin)軸104.7.1，所述中心軸104.7.1上(shang)套♋裝有多個相互(hu)獨立的線輪104.7.2，線材(cái)在兩組線輪組104.7之(zhi)間循🌈環纏繞多次(cì)後引出；具體📐的講(jiǎng)，位于上方的線🌈輪(lun)組104.7的中心軸104.7.1穿接(jiē)在U形支架上⭕，且該(gai)U形支架安裝于連(lián)接闆上，該連接闆(pǎn)橫向連接于立柱(zhu)104.1上；位于下方的線(xian)輪組104.7的中心軸104.7.1穿(chuan)接于兩塊連🏃🏻接闆(pǎn)之間，且兩塊連接(jie)闆均橫向連接于(yú)滑塊104.6上，且位于上(shàng)方的🌈線輪組104.7與位(wèi)🥰于下方的線輪組(zu)104.7在同一垂直面上(shang)；

使用時，當放線架(jia)一101上的線材使用(yong)完畢後，轉向油缸(gang)或⁉️氣缸104.3使得轉向(xiàng)杆104.2偏向放線架二(èr)102，然後繼續使用放(fàng)線架二102上的線材(cai)進行作業；當發生(shēng)斷線、卡線意外時(shí)，由于線材在兩組(zǔ)線輪組104.7循環纏繞(rao)多次，因此相當于(yú)形成一個線材儲(chǔ)備，此時位于下方(fang)的線輪組104.7上升釋(shi)放儲存的線材，從(cong)而保證操作人員(yuán)有🔞足夠的作用🈲時(shi)間處理意外情況(kuang)而不必停機；

進一(yi)步的，上述轉向杆(gǎn)104.2的移動除了采用(yòng)人工控制方💋式🐇外(wài)，還可采用自動控(kòng)制方式，此時：所述(shù)放線架😘一101和放線(xiàn)架二102之間豎向設(she)置有一轉換觸發(fa)立柱103，所述轉🏃🏻換觸(chu)發立柱103的頂部豎(shù)向設置有兩塊卡(kǎ)闆103.2，所述卡闆🏃103.2上設(she)置有卡槽103.3，所述轉(zhuan)換觸發立柱103頂部(bù)🏃‍♀️安裝有一觸📐發按(àn)鈕103.1，觸發👅按鈕103.1位于(yú)兩👅塊卡闆103.2之間，放(fang)線架一101和❤️放線架(jia)二102頭尾相連接段(duan)的線材卡置在卡(kǎ)槽103.3内、且線材壓置(zhi)在觸發按鈕103.1上，從(cong)而當放線架一101上(shàng)的線材使用完畢(bi)後轉移使用放線(xiàn)架二102的☁️線材時，原(yuán)先壓置在觸發按(àn)鈕103.1上的線材被拉(lā)起，從🔴而觸發按鈕(niǔ)103.1觸發，此時可設置(zhì)報警裝置提示操(cāo)作人員進行操❓作(zuo)，也可直接利用工(gōng)控機控制轉向油(you)缸或氣缸104.3動作，使(shi)得轉向杆104.2轉☎️向放(fang)線架二102，具體采用(yòng)何種方式可根據(jù)客戶實際需求進(jìn)行選擇。

所述線塗(tú)膜裝置包含有支(zhi)架1，所述支架1内安(ān)裝有皮膜劑槽2，所(suo)述支架1上安裝有(yǒu)烘箱4，所述皮膜劑(ji)槽🍉2上方安裝有一(yī)皮膜管3，皮膜劑槽(cáo)2經一管道2.3連接至(zhì)皮膜管🧑🏾‍🤝‍🧑🏼3，皮膜管3上(shang)串接有皮膜泵2.2，所(suǒ)述♋皮膜劑槽2左🚶‍♀️右(you)兩側分别設置有(yǒu)進線輪6和轉向輪(lun)8，所🏃🏻述烘箱4兩👨‍❤️‍👨側開(kai)口端均💞安裝有多(duo)槽🈲過線輪5，橫向設(shè)置的不鏽💁鋼絲線(xiàn)材經🚶進線輪6後穿(chuan)過皮膜管3，且穿過(guo)皮😍膜管3的不鏽鋼(gang)👅絲線材🛀🏻經轉向輪(lun)8向上後橫向循環(huán)纏繞在兩個多槽(cao)過線輪⛷️5之間；

進一(yi)步的，所述烘箱4内(nei)設置有多根加熱(re)管4.1，且加熱管4.1位于(yu)穿過烘箱4的不鏽(xiu)鋼絲的上方，所述(shù)烘箱4内🔞安裝有進(jìn)風口4.2，且進風口4.2位(wei)于加熱管4.1上方，用(yong)于通入循環風将(jiāng)熱風吹向不鏽鋼(gang)🐆絲線材；

進一步的(de)，所述皮膜劑槽2的(de)底部安裝有一清(qing)理口2.1，用于定📐期對(duì)皮膜劑槽2内的皮(pi)膜劑進行清潔；

另外：需要注意的(de)是，上述具體實施(shī)方式僅為本專👈利(li)的一個優化方案(an)，本領域的技術人(rén)員根據上述構思(si)所做的任何改動(dong)或改進，均在本專(zhuan)利的保護範圍之(zhī)内。

本文鍊接：
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不(bu)鏽鋼彈簧鋼絲用(yong)前處理裝置的制(zhì)作方法

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