【專利(lì)摘要】本發明(míng)公開一種耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，所(suǒ)述的耐腐🥵蝕(shí)的不鏽鋼彈(dan)簧鋼包括最(zui)上層的高速(sù)鋼層、中間層(ceng)的增稠劑和(he)最下層的低(dī)合金高強度(du)彈簧鋼層組(zu)合而成，所述(shù)高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所(suo)述低⭕合金高(gao)強度彈簧鋼(gang)層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所♌述的(de)高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠(chóu)劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分(fèn)量的😘5%-10%，所述的(de)低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量(liàng)💚的31%-36%。本發明提(tí)供一種耐腐(fǔ)蝕的♋不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，具有(you)優良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shí)☀️性和❓強度高(gāo)的優點。
【專利(lì)說明】耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼
【技術領(lǐng)域】
[0001]本發明涉(shè)及一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼。
【背景(jing)技術】
[0002]鋁門的(de)型材和玻璃(li)款式有南北(bei)方之分。北方(fāng)以鋁材厚、款(kuan)式沉穩為主(zhu)要特色，最具(jù)代表性的是(shi)格條款式，而(er)格條中最具(ju)特色的是唐(tang)格。南方以鋁(lü)材造型多樣(yàng)、款式活潑為(wéi)主要特色，最(zuì)具代表性的(de)就是🧑🏽🤝🧑🏻花玻款(kuǎn)式，款式有花(hua)格、冰雕、淺雕(diao)、晶貝等，其中(zhōng)标志性廠家(jiā)是廣州新标(biāo)。
[0003]但是，在奧氏(shì)體不鏽鋼中(zhong)，碳常常被視(shì)為有害元素(su)，這主要是📱由(yóu)于在不鏽鋼(gāng)的耐蝕用途(tú)中的一些條(tiao)件下✨(比如焊(hàn)接或經450~850°C加熱(re))，碳可與鋼中(zhong)的鉻形成高(gāo)鉻的Cr23C6型碳化(huà)合物從而導(dǎo)緻局🏃🏻部鉻的(de)貧化，使鋼的(de)耐蝕性特别(bié)是耐晶間腐(fǔ)蝕性能下降(jiàng)。因🐆此。60年代以(yi)來新發展的(de)鉻鎳奧氏體(ti)不鏽鋼大都(dou)是碳含量小(xiao)🏃♂️于0.03%或0.02%超低碳(tàn)❄️型的，可以知(zhi)道随着碳含(hán)量降低，鋼的(de)🙇♀️晶間腐蝕敏(mǐn)感性降低，當(dāng)♉碳含量低于(yu)0.02%才具有最明(míng)顯的效果，一(yi)些實驗珠光(guang)還指出，碳還(hái)會增大鉻奧(ao)氏體不鏽♈鋼(gāng)的點腐蝕分(fèn)傾向。由于碳(tàn)的有害作用(yong)，不僅在奧氏(shì)體不🐕鏽鋼冶(yě)煉過和中應(ying)按要求控制(zhi)㊙️盡量低的碳(tàn)👣含量，而且在(zài)㊙️随💞後的熱，冷(leng)加工和熱處(chu)理等過程中(zhōng)也在防止不(bú)鏽鋼表面增(zeng)碳，且免鉻的(de)碳化物析出(chū)。
【發明内容】
[0004]本(běn)發明提供一(yī)種具有優良(liáng)的綜合性能(neng)、耐腐蝕性和(hé)強度高優點(dian)的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃(huang)鋼。
[0005]本發明的(de)技術方案是(shi):一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dan)簧❌鋼，所述的(de)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層(ceng)的高速鋼層(céng)、中間層的增(zeng)稠劑和最下(xia)層的低合金(jin)高💋強度彈簧(huáng)鋼層組合而(ér)成，所述高速(su)鋼層為釩高(gao)速鋼，所述低(di)合金高強度(dù)彈簧鋼層為(wéi)鍍鎳㊙️彈簧鋼(gāng)，所述的高速(su)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所述(shù)的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)🔞5%-10%，所述的低合(hé)金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%-36%。
[0006]在(zai)本發明一個(ge)較佳實施例(lì)中，所述的增(zeng)稠劑為締合(he)🌍型聚氨酯增(zēng)稠劑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳(jiā)實施例中，所(suo)述的高速鋼(gang)層占耐腐☀️蝕(shí)的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分(fen)量的59%，所述的(de)增稠劑占耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zong)體分量的8%，所(suo)述的低合金(jin)高強度彈簧(huáng)鋼✌️層占耐♌腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體(ti)分😄量的33%。
[0008]本發(fā)明的一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，具(ju)有優良的綜(zong)合性能📱、耐腐(fu)蝕性和強度(dù)高的優點。
【具(ju)體實施方式(shi)】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shi)施例進行詳(xiang)細闡述，以使(shi)本發明的⛷️優(you)點和特征能(neng)更易于被本(ben)領域技術人(rén)員理解，從而(er)對本發明的(de)保護範圍做(zuò)出更為清楚(chǔ)🌈明确的界定(ding)。
[0010]其中，所述的(de)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)包括最上層(ceng)的高✌️速鋼層(céng)、中間層的增(zēng)稠劑和最下(xia)層的低合金(jīn)💃🏻高強🚶度彈簧(huang)鋼層組⛷️合而(er)🔞成，所述高速(sù)鋼層為釩高(gāo)速鋼，所述低(dī)合金高強度(dù)彈簧鋼層為(wéi)鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所述的高速(su)鋼層占耐腐(fu)蝕的😄不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所述(shu)🏃的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)🏃🏻♂️5%_10%，所述的低合(he)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%_36%。
[0011]進(jìn)一步說明，所(suǒ)述的增稠劑(jì)為締合型聚(ju)氨酯增稠劑(ji)，所述的⛷️高速(su)鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體(tǐ)分量的✊59%，所述(shu)📧的增稠劑💔占(zhan)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)8%，所述的低合(hé)金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體🚶分量的33%。高(gāo)速鋼是一🤞種(zhǒng)複雜的鋼種(zhǒng)，含碳量一般(bān)在0.70?1.65%之間。含合(he)金元素量☔較(jiào)多，總量可達(da)10?25%。按所含合金(jīn)元🔴素不同可(kě)分為:①鎢系高(gāo)速鋼(含鎢9?18%);②鎢(wu)鑰系高速鋼(gang)(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高(gao)鑰系高速鋼(gāng)(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fan)高速鋼，按含(hán)釩量的不同(tong)又分一般👈含(han)釩量(含釩I?2%)和(he)高含釩量(含(hán)釩🐪2.5?5%)的高速鋼(gāng)；⑤钴高速鋼(含(hán)钴5?10%)。按用途不(bú)同高速鋼又(you)可分為通用(yòng)型和特殊用(yòng)途兩種。①通用(yòng)型高速鋼:主(zhǔ)要用于制造(zao)切削硬度😍HB ( 300的(de)金💰屬材料的(de)切削刀具(如(ru)鑽頭🎯、絲錐、鋸(jù)條)和精密刀(dāo)具(如滾刀、插(chā)齒刀、拉刀)，常(chang)用的鋼号有(you)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途(tu)高速鋼:包括(kuò)🎯钴高速鋼和(hé)超硬型高速(su)鋼(硬度HRC68?70)，主要(yao)用于制造切(qie)削難加工金(jin)屬(如高溫合(he)金、钛合金和(hé)高強鋼等)的(de)刀具，常用的(de)鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gāo)♋速鋼一般不(bú)做抗拉強度(du)檢驗，而以金(jin)相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和(he)鑰系高速鋼(gāng)經正确的熱(rè)處理後，洛氏(shì)硬度能達到(dào)63以上，钴系高(gao)速鋼在65以上(shang)。鋼材的酸浸(jin)低倍組織不(bu)得有肉眼可(ke)見的縮孔、翻(fan)皮。中心疏松(sōng)，一般疏松應(ying)小于I級。一種(zhong)衡量紅硬性(xìng)的方法是先(xiān)把鋼加熱🈲至(zhi)580?650°C,保溫I小時，然(ran)後冷卻，這樣(yang)反複4次後測(ce)量其硬度值(zhí)。高㊙️速鋼的淬(cui)火溫度一般(bān)均接近鋼的(de)熔點，如鎢系(xi)高速鋼為1210?1240°C，高(gao)鑰系高速鋼(gāng)為1180?1210°C。淬火後一(yī)般需在540?560°C之👉間(jiān)回火3次💋。提高(gao)淬火溫度可(ke)以增加鋼的(de)紅硬性。為了(le)提高高速🚶♀️鋼(gāng)刀具的使用(yong)壽命，可對其(qí)表面進行強(qiáng)化處理，如低(di)溫氰化、氮💘化(hua)、硫🚶氮共滲等(děng)。
[0012]再進一步說(shuō)明，目前，新型(xing)的低合金高(gāo)強度鋼以低(di)碳(彡0.1%)和低硫(liu)(彡0.015%)為主要特(te)征。常用的合(hé)金元素按其(qí)🛀在鋼的強化(huà)機💁制中的作(zuo)用可分為:固(gu)溶強化元素(sù)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒(li)元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱(dian)硬化元素(Nb、V、Ti等(deng))以及相變強(qiáng)化元素(Mn、S1、Mo等)(見(jian)金屬的強化(hua))。C ;在鋼中形成(chéng)珠光體或彌(mí)散析出的合(he)金碳化物，使(shǐ)鋼得到強化(hua)。在微合金鋼(gāng)中為形成一(yī)🔞定量的碳一(yi)氮化物，碳的(de)含量隻🏃需要(yào)0.01?0.02% ;所以降碳是(shì)這類🙇♀️鋼發展(zhǎn)的必然趨勢(shì)，從而可大大(da)✌️改善鋼的韌(rèn)性和焊📐接性(xing)能。Mn ;高的Mn/C比對(dui)提高鋼的屈(qu)服強度和沖(chong)擊韌性有好(hǎo)處。錳能降低(dī)Y — α轉變溫度；有(yǒu)🌈利于針狀鐵(tie)素體的形核(he)；在加熱過程(chéng)中💯可增大碳(tan)-氮化物形成(cheng)♻️元素在Y-Fe中的(de)☔溶解度，從而(ér)增加了鐵素(sù)體中碳化物(wù)的彌散析出(chu)量。此外，由于(yú)高錳導緻鋼(gāng)的應力/應變(bian)特性的變化(huà)，可以抵銷鮑(bao)欣♍格效應的(de)強度損失。Si ;多(duo)數低合⛷️金高(gao)強度鋼不用(yòng)矽合金化，但(dan)在熱軋鐵素(su)體-馬氏體多(duo)相鋼中，矽是(shì)不可缺少的(de)添加元素。Mo ;含(hán)鑰鋼(?0.15%Μο)有較高(gao)的強度，比傳(chuan)統的鐵素體(tǐ)🧑🏾🤝🧑🏼一珠光體鋼(gang)又有較高的(de)韌性。鑰對鋼(gāng)在冷🤞卻過程(chéng)🐇中珠光體轉(zhuan)變有抑制作(zuo)用。在針狀鐵(tie)素體鋼和超(chao)❌低碳貝氏體(tǐ)鋼中的含鑰(yao)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在(zài)低碳的錳鋼(gāng)或低碳的錳(meng)-鑰鋼中添加(jiā)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的(de)晶粒細化和(he)🧑🏾🤝🧑🏼沉澱硬化作(zuò)用。钛在鋼中(zhong)形成硫化物(wù)，改善㊙️沖擊吸(xī)收功的各向(xiang)異性和冷成(chéng)型性。稀土元(yuán)素(RE);微量(0.001%左右(you))稀土金屬，不(bu)影響鋼的強(qiang)度。其主要作(zuò)用是脫硫，它(tā)🧑🏽🤝🧑🏻又是最有⛱️效(xiào)的硫化物形(xíng)态控制元素(sù)，減小韌性的(de)❗各向異性，防(fang)止💚鋼的層狀(zhuàng)撕裂。其他元(yuan)素N1、Cr、Cu等，在微合(hé)金鋼中固溶(rong)硬化并不十(shí)分有效，在非(fei)調質鋼中一(yi)般控制在較(jiao)低的含量範(fàn)圍。本💰發明提(tí)供一種耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧㊙️鋼，具有(you)優良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shi)性和強度高(gāo)的優點。
[0013]本發(fa)明的【具體實(shí)施方式】，但本(běn)發明的保護(hù)範圍并不局(jú)限于此，任何(hé)熟悉本領域(yù)的技術人員(yuán)在本發🔞明所(suǒ)揭露🤩的技術(shù)範圍内，可不(bú)經過創造性(xìng)勞動想到的(de)變化或替換(huan)，都應涵蓋在(zài)本發明的保(bao)護範圍之内(nèi)。因此，本發明(ming)的保護範圍(wéi)應該以權🌈利(li)要求書所限(xian)定的保護範(fan)圍為準。
【權利(lì)要求】
1.一種耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其(qí)特征在于:所(suǒ)述的耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dan)簧鋼包括最(zuì)上層的高速(su)鋼層✏️、中間層(céng)的♊增稠劑和(he)最下👉層的低(dī)合金高強度(du)彈簧鋼層組(zǔ)合而成，所述(shù)高速鋼層為(wei)釩高速鋼，所(suǒ)述低合金高(gāo)強度彈簧鋼(gang)層為鍍鎳彈(dan)簧鋼，所述的(de)高速🔞鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠(chou)劑占✉️耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分(fèn)量的5%-10%，所述的(de)低合金高❌強(qiáng)度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼🌈彈簧(huáng)鋼總體分量(liang)的31%-36%。
2.根據權利(li)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特💃征在于(yú):所述的增稠(chou)劑為締合型(xing)聚氨酯增稠(chóu)劑。
3.根據權利(lì)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征在于(yú):所述的高速(su)鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼❗總體(ti)🏃♀️分量的59%，所述(shu)的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)8%，所述的🔞低合(hé)金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。
