一(yī)、小型圓柱螺旋(xuan)拉伸彈簧尺寸(cun)及參數
1、彈簧的(de)工作圖及形式(shi)
1.1 工作圖樣的繪(huì)制按GB4459、4規定。
1.2 彈簧(huáng)的形式分為A型(xing)和B型兩種。
2、材料(liao)彈簧材料直徑(jing)為0.16~0.45mm，并規定使用(yòng)GB4357中B組鋼絲或YB(T)11中(zhōng)👣B組鋼絲。采🏃♀️用YB(T)11中(zhōng)B組鋼絲時，需在(zai)标記中注明代(dai)号“S”。
3、制造精度彈(dàn)簧的剛度、外徑(jing)、自由長度按GB1973規(guī)定的3級精度制(zhi)造。如需按2級精(jīng)度制造時，加注(zhu)符号“2”，但鈎環😍開(kai)口尺寸🏃♀️均按3級(ji)精度制造。
4、旋向(xiàng)彈簧的旋向規(gui)定為右旋。如需(xu)左旋應在标記(jì)♉中🌈注明“左”。
5、鈎環(huán)開口彈簧鈎環(huan)開口寬度a為0.25D~0.35D。注(zhù)：D為彈簧中徑。
6、表(biǎo)面處理
6.1采用碳(tàn)素彈簧鋼絲制(zhì)造的彈簧，表面(miàn)一般進行氧化(huà)處理，但也可進(jìn)行鍍鋅、鍍镉、磷(lín)化等金屬鍍層(céng)及🌍化學處理。其(qi)标記方法應❓按(an)GB1238的規定。
6.2采用彈(dàn)簧用不鏽鋼絲(sī)制造的彈簧，必(bì)要時可對表面(miàn)進🏃行清洗處理(lǐ)，不加任何标記(ji)。
7、标記
7.1标記的組(zu)成 彈簧的标記(ji)由名稱、型式、尺(chi)寸、标準編号🌈、材(cái)料代号(材料為(wei)彈簧用不鏽鋼(gāng)絲時)以及表面(mian)處理組成。規定(ding)如下：
7.2标記示例(lì)
例1:A型彈簧，材料(liào)直徑0.20mm，彈簧中徑(jing)3.20mm，自由長度8.80mm，左旋(xuán)，剛度、外徑和自(zi)由長度的精度(du)為2級，材料為碳(tàn)素彈簧鋼絲B組(zǔ)，表面鍍鋅處理(li)。
标記:拉簧 A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn
例(li)2：B型彈簧，材料直(zhí)徑0.40mm，彈簧中徑5.00mm，自(zi)由長度17.50mm，右旋，剛(gang)度📞、外徑和自由(you)✏️長度的精度為(wéi)3級，材料為彈簧(huang)用不鏽鋼絲✉️B組(zǔ)。
标記：拉簧 B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S
8、計算(suan)依據标準中的(de)計算采用如下(xia)基本公式：
切應(ying)力(N/mm?)：τ=(8PDK)/(πd?)
變形量(mm)：F=(8PD?n)/ Gd4
彈簧(huáng)鋼度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D?n)
曲度系數(shu)：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C
旋轉比：C =D/d 自由長(zhǎng)度(mm)：H。=(n+1.5)d+ 2Dι
彈簧鋼絲展(zhǎn)開長度(mm)：L≈(n + 2)πD
彈簧單(dan)件質量(mg):m≈(πd?/4)Lρ
注：ρ為彈(dàn)簧材料密度，取(qǔ)ρ=7.85mg/mm?。初拉力P的計算(suàn)公式與初應力(li)τ。的選取範圍：P。=(πd?/8D)τ。
∵ P。=(πd?/8D)π。取(qǔ)π。C≈60，
則：P。=(πd?/8D)·(60/C)=(23.56d4)/D? 式中：D為彈簧(huáng)的中徑。
當選取(qu)初拉力時，推薦(jiàn)初拉力τ。值在圖(tú)A1陰影區域内✂️選(xuǎn)取。本标準中的(de)τ。是按照關系式(shì)τ。C≈60确定的，即取τ。上(shang)下限的近似中(zhōng)點而算⭐出P。值。
二(èr)、小型圓柱螺旋(xuan)壓縮彈簧 尺寸(cun)及參數
1、彈簧的(de)工作圖及型式(shì)
1.1 工作圖樣的繪(hui)制按GB 4459.4的規定。
1.2 彈(dan)簧的形式分為(wéi)兩端圈并緊不(bu)模型(YⅡⅠ)和兩端圈(quān)并緊磨平型(YⅠ)兩(liang)種。
2、材料 彈簧材(cái)料直徑為0.16 ~ 0.45mm,并規(gui)定使用GB4357中B組鋼(gāng)絲或YB(T)11中B組鋼✊絲(si)。當采用YB(T)11中的B組(zǔ)鋼絲時，需在标(biao)記中注明代号(hào)“S”。
3、彈簧如需設置(zhì)芯軸或套筒時(shí)，其尺寸按圖3及(ji)表1規定。
4、制造精(jīng)度 彈簧的剛度(du)、外徑、自由高度(dù)按GB1973規定的3級精(jing)度制造🚩。如✏️果按(an)2級精度制造時(shi)。則加注符号“2”。但(dan)兩㊙️端面⛱️對外📱廓(kuo)素線的垂直度(dù)按3級精度制造(zao)。
5、旋轉 彈簧的旋(xuan)向規定為右旋(xuan)。當需要左旋時(shí)，應在标記中🤟注(zhu)㊙️名“左”。
6、表明處理(lǐ)
6.1采用碳素彈簧(huáng)鋼絲制造的彈(dan)簧，表面一般進(jin)行氧化處🤞理⚽，但(dàn)也可以進行鍍(du)鋅、鍍镉、磷化等(děng)金屬鍍層及化(hua)學處理，其标記(ji)方法💰應按GB1238的規(guī)定。
6.2采用不鏽鋼(gāng)絲制造的彈簧(huáng)，必要時可對表(biǎo)面進行🚶♀️清📐洗處(chu)理，不加任何标(biāo)記。
7、标記
7.1标記的(de)組成 彈簧的标(biao)記由名稱、形式(shì)、尺寸、标準編号(hao)，材料牌号以及(jí)表面處理組成(cheng)，規定如下：
名稱(cheng) 形式、尺寸、精度(dù)及旋轉 标準編(biān)号 材料牌号 表(biao)面⛹🏻♀️處理
7.2标記示(shì)例 例1：YⅠ型彈簧，材(cái)料直徑0.20mm，彈簧中(zhong)徑2.50mm，自由高度6mm，左(zuo)💛旋⚽，剛㊙️度、外徑和(he)自由高度的精(jīng)度為2級，材料為(wéi)碳素彈簧鋼絲(sī)B組，表面🙇♀️鍍鋅處(chu)理。 标記：YⅠ0.20*2.50*6-2左 GB1973.3——89-D-Zn 例2：YⅡ型(xíng)彈簧，材💃🏻料直徑(jìng)0.40mm，彈簧中徑2.50mm，自由(you)高度5mm，右旋，剛度(du)、外徑和自由高(gāo)度的精度為3級(jí)，材料為彈簧用(yong)不鏽鋼🔴絲B組。 标(biao)記：YⅡ0.40*2.50*5 GB1973.3--89-S
8、計算方法
8.1标(biao)準中的計算采(cai)用如下基本公(gong)式：
切應力(N/mm?)：τ=(8PDK)/(πd?)
變形(xing)量(mm)：F=(8PD?n)/(Gd4)
最小套筒直(zhí)徑(mm):DTmin=1.2(D+d)
注：ρ為彈簧材(cai)料密度，取ρ=7.85*10-6 Kg/mm? 。
三、本(běn)标準适用于受(shòu)變負荷作用次(ci)數在10?次以下的(de)以及受變負荷(hé)作用次數在 10?~10 次(ci)或沖擊負荷的(de)普通圓柱🍓螺旋(xuan)🈲彈簧。
1.彈簧的型(xing)号、尺寸、參數按(àn)圖及表1的規定(dìng)。
2.彈簧材料直徑(jìng)為0.5-8mm，用碳素彈簧(huang)鋼絲Ⅱ組，亦可采(cǎi)用碳素彈簧鋼(gang)絲Ⅱa組，如果采用(yong)采用碳素彈簧(huang)鋼絲Ⅱa組時，需在(zai)标記🌍中注明。
3.彈(dàn)簧的負荷、外徑(jìng)、自由長度按GB 1239-76《普(pǔ)通圓柱螺旋彈(dàn)簧》規定的3級📞精(jing)度制度。如需按(àn)2級精度制造時(shi)，加注符号2。
4.彈簧(huang)的旋向規定為(wei)右旋，左旋應在(zài)标記中注明。
5.彈(dàn)簧表面應氧化(hua)處理，如要求賭(du)鋅、鍍鉻、磷化等(deng)金🔞屬鍍💁層及化(hua)學處理時，應在(zai)标記中注明。其(qí)标記方法按GB 1238—76《金(jīn)屬鍍層及化學(xue)處理表示方法(fa)》的規定。
6.彈簧鈎(gōu)環開口寬度a =D2/5
7.彈(dan)簧的标記由名(míng)稱、型式與尺寸(cun)、标準編号、材料(liao)牌号🐇以及表面(miàn)🔅處理組成。标記(jì)示例：
(1)材料直徑(jing)2.5mm,彈簧中徑16mm,自由(yóu)長度67.3mm，負荷、外徑(jing)、自由長度精度(du)為2級，材❌料為碳(tàn)素彈簧鋼絲Ⅱa組(zu)，表面氧化處理(lǐ)的B型左旋彈簧(huang)： 拉簧 B2.5* 16*67.3-2左 GB 2087—80·Ⅱa
(2)材料直(zhí)徑1mm,彈簧中徑7mm,自(zi)由長度22.5mm，材料為(wei)碳素彈簧鋼👈絲(sī)㊙️Ⅱ組👣，表面鍍鋅處(chu)理的A型彈簧： 拉(lā)簧 1* 7* 22.5 GB 2087—80-D·Zn
8.彈簧的其他(ta)技術要求按GB 1239—76的(de)規定。
9.彈簧的主(zhu)要尺寸參數按(an)表2的規定。
标準中的(de)計算采用如下(xia)基本公式：
切應(ying)力(N/mm)：r=(8PD2K)/(πd?)
變形量(mm)：F=(8PD2?n)/(Gd4)
四、圓(yuán)柱螺旋拉伸彈(dan)簧(圓鈎環壓中(zhōng)心型)尺寸及參(can)數
1.1技術要求彈(dàn)簧材料直徑為(wei)0.5~8mm，用碳素彈簧鋼(gāng)絲C級，亦可采🏃🏻用(yòng)碳素🈚鋼絲B級或(huo)D級。如采用碳素(sù)彈簧鋼絲B級或(huò)D級時，需💰在标記(ji)中注明。
1.2 制造精(jīng)度彈簧的負荷(hé)、外徑和自由長(zhǎng)度一般按GB 1239.1的規(gui)定選用。
1.3 表面處(chu)理彈簧表面一(yi)般應進行氧化(hua)處理，但也可💃🏻進(jin)行鍍鋅、金屬鍍(dù)層及化學處理(lǐ)，其标記方法應(ying)按GB1238的規👉定。
1.4 彈簧(huáng)鈎環開口寬度(du)a為0.25D~0.35D，或鈎環鈎部(bù)長度按GB1239.1的規定(dìng)。
1.5 彈簧其他技術(shu)要求，按GB 1239.1的規定(ding)。
2、标記
2.1彈簧的标(biāo)記由名稱、類型(xing)、尺寸、标記編号(hao)以及表面處理(li)組👣成。
2.2标記示例(li)
例1：L Ⅲ型彈簧，材料(liào)直徑為1mm，彈簧中(zhong)徑為5mm，自由長度(dù)為18mm，材👉料為碳素(su)彈簧鋼絲C級，表(biǎo)面鍍鋅處理的(de)A型左旋彈簧：
L ⅢA 1*5*18 左(zuo) GB/T 2088-D·Zn
例2：L Ⅲ型彈簧，材料(liao)直徑為2.5mm，彈簧中(zhong)徑為16mm，自由長度(dù)為82mm，負荷、外💛徑、自(zì)由長度精度為(wei)2級，材料為碳素(sù)彈簧鋼絲D級，表(biǎo)面鍍鋅處理的(de)❤️B型左旋彈簧
L ⅢB 2.5*16*82.2 GB/T 2088 HY
3、計(ji)算方法
3.1标準中(zhong)的計算采用如(rú)下基本公式：
試(shi)驗負荷下變形(xing)量：Fs=(πD?n)/(Gd)τs,mm
彈簧剛度：P’ =P/F=(Gd4)/(8D3n),N/mm
初(chū)拉力：P。=(πd3)/(8D)τ。,N
曲度系數(shu)：K=(4C-1)/(4C-4)+0.615/C
旋轉比：C=D/d
自由長(zhǎng)度：H。= (n + 1.5)d + 2Dι，mm
展開長度：L ≈ πDn + 鈎(gou)環展開部分，mm
彈(dàn)簧質量：m=(πd?)/4 L·ρ,kg
式中：ρ為(wéi)彈簧材料的密(mì)度，取ρ= 7.8 * 10-6 kg/mm3
五、圓柱螺(luó)旋壓縮彈簧(兩(liǎng)端圈并緊磨平(píng)或鍛平型)尺寸(cùn)及🏃參數
1、 彈簧類(lèi)型
1.1 彈簧類型分(fèn)為兩端圈并緊(jǐn)磨平型和兩端(duan)圈并緊鍛平型(xing)。
1.2 工作圖樣的繪(hui)制按GB 4459.4 的規定。
2、技(jì)術要求
2.1 材料 彈(dan)簧材料直徑為(wei)為0.5~50mm，當材料直徑(jìng)小于或等于10mm時(shí)(采用冷卷工藝(yi))，用GB4357中C級鋼絲；當(dāng)材料直徑大于(yú)10mm時(采用熱卷工(gōng)藝)，用GB1222中60Si2MnA。
2.2 芯軸及(ji)套筒 彈簧如需(xu)要設置芯軸、套(tao)筒時，其尺寸按(an)🌐圖3及表的規定(ding)。
2.3 制造精度
2.3.1 冷卷(juan)或熱卷彈簧的(de)剛度、外徑、自由(yóu)高度及垂直度(du)均按GB1239.2或GB1239.4的規定(ding)選用。
2.4 表面處理(lǐ) 采用C級碳素彈(dan)簧鋼絲制造的(de)冷卷彈簧，應🌈進(jìn)行表面氧化處(chù)理或電鍍處理(li)。采用60Si2MnA制造的熱(re)卷彈簧，表面應(yīng)進行塗漆🧑🏾🤝🧑🏼處理(lǐ)。
2.5 彈簧其它技術(shù)要求 按GB1239.2或GB1239.4的規(gui)定。
3、标記
3.1 标記方(fāng)法 彈簧的标記(ji)由名稱、型式、尺(chǐ)寸、标準編号、材(cái)料牌号以及表(biǎo)面處理組成。
3.2标(biāo)記示例
例1：YA 型彈(dàn)簧，材料直徑為(wéi)1.2mm，彈簧中徑為8mm，自(zi)由高度為40mm，剛度(du)、外徑、自🐇由高度(du)為2級，材料為碳(tan)素彈簧鋼絲B級(ji)，表面鍍🔅鋅處理(lǐ)的左旋彈簧。
标(biao)記：YA 1.2*8*40-2 左 GB/T 2089-94B級-D-Zn
例2：YB型彈(dan)簧，材料直徑為(wei)30mm，彈簧中徑為150mm，自(zi)由高度為320mm，材料(liào)為60Si2MnA，表⛱️面塗漆處(chu)理的右旋彈簧(huáng)
标記：YB 30*150*320 GB/T 2089-94
4.計算方法(fa)
實驗切應力：τ2=(8PsD)/(πd?),N/mm?
許(xǔ)用切應力：[τ]=(8PDK)/πd3,N/mm?
工作(zuò)負荷: P=(Gd4)/(8D?n),N
試驗負荷(he)下變形量：Fs=(τsπD?n)/(Gd),mm
彈簧(huang)剛度：P’ =P/F=(Gd4)/(8Dn3),N/mm
曲度系數(shù)：K=(4C-1)/(4C-4)+0.615/C
旋繞比：C=D/d
自由高(gāo)度：H。≈ Hb +Fs ，mm 式中：Hb=(n+2)d,mm
表中：最(zui)小允許負荷下(xia)的變形量：F1取20%Fs,mm
更(gèng)大允許負荷下(xia)的變形量：F2取80%Fs,mm
彈(dàn)簧材料展開長(zhǎng)度：L≈πD(n +2),mm
彈簧質量：m≈πD(n +2) *(πd?) /(4) ——ρ,kg
式(shì)中：ρ為彈簧材料(liao)的密度，并取ρ= 7.8 * 10-6 kg/mm3
六(liu)、普通圓柱螺旋(xuan)拉伸彈簧(圓鈎(gōu)環型)尺寸
1．彈簧(huang)的旋向規定為(wéi)右旋。
2．彈簧表面(miàn)應氧化處理。
3．彈(dàn)簧鈎環開口寬(kuān)度a = D2 /3 。
4．彈簧主要尺(chi)寸、參數按表2的(de)規定。
5．實驗方法(fa)
5.1 表2中的材料直(zhi)徑d、彈簧中徑D2 、工(gong)作極限負荷Pj、有(yǒu)效圈數🙇🏻n、自🌏由長(zhang)度H。為考核項目(mu)。
5.2 将彈簧拉伸至(zhi)工作極限負荷(hé)下的長度Hj時，檢(jiǎn)查其工作極限(xian)負荷Pj的偏差。計(ji)算工作極限負(fù)荷下的長度的(de)公式：H1=H2+Fj(P。/ P’)
6．彈簧的其(qí)它技術要求按(àn)GB1239的規定。
7．彈簧的(de)标記由名稱、型(xing)式與尺寸、标準(zhǔn)編号、材料牌🐕号(hào)以及⭕表🔞面處理(li)組成，規定如下(xia)：名稱 型式、尺寸(cùn)、精度及✊旋向 标(biao)準編号🌏 材料牌(pái)号 表面處理
7.1 采(cai)用B型彈簧應在(zài)标記中注明。
7.2 如(rú)需按2級精度制(zhi)造時，應在标記(ji)中注明。
7.3 彈簧的(de)旋向為左旋時(shí)，應在标記中注(zhù)明。
7.4 材料采用碳(tan)素彈簧鋼絲Ⅱa組(zu)時，需在标記中(zhong)注明。
7.5 如果要求(qiú)鍍鋅、鍍镉、磷化(hua)等金屬鍍層及(jí)化學處理❤️時👣，應(yīng)在标記中注明(míng)。其标記方法按(an)GB1238-76《金屬鍍層及化(hua)學處理表示方(fang)法》的✌️規定。
7.6 标記(ji)示例
例1：材料直(zhí)徑為2.5mm，彈簧中徑(jìng)為16mm，自由長度為(wéi)78.9mm，負荷、外徑✂️、自☁️由(you)長度為2級，材料(liao)為碳素彈簧鋼(gang)絲Ⅱa組，表面氧化(huà)處理的B型拉簧(huang)。
拉簧 B2.5*16*78.9-2 GB4142-84·Ⅱa
例2：材料直(zhí)徑為1mm，彈簧中徑(jing)為5mm，自由長度為(wei)16.7mm，材料為碳素彈(dàn)簧鋼絲Ⅱ2組，表面(mian)鍍鋅處理的A型(xing)拉簧。
拉簧 1.0*5*16.7 左 GB4142-84-D·Zn
