彈(dàn)簧卷制的缺陷及(jí)其預防

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(1)支(zhī)承圈末端支出彈(dan)簧圈外這是一種(zhong)常見的卷簧缺陷(xiàn)(圖♋4-20a)，産生㊙️這種缺陷(xiàn)的原因有：

2)如果制扁後，不(bu)将端部彎成圓弧(hú)，則會因咬嘴夾緊(jin)坯料✍️端頭不力，坯(pi)料端部支出圈外(wai)；

3)卷制最後一圈時(shí)，頂輪作用不良也(ye)會導緻坯料支出(chū)圈外。

糾正的方法(fǎ)：

1)制扁後，端部彎成(cheng)的圓弧半徑要适(shì)當；

2)改進卷簧機的(de)咬嘴，使之能把坯(pi)料夾緊；

3)調整好頂(dǐng)輪的位置，并改進(jìn)頂輪的結構，使最(zuì)後一圈能被頂輪(lun)壓向心軸；

4)采用半(ban)圓錘校正(圖4-13)。

(2)彈簧(huáng)末端反背彈簧支(zhī)承圈末端制扁部(bu)分扭曲變形，窄🔱面(miàn)傾☁️斜或垂直于端(duan)部平面，實踐中稱(chēng)這種現反背(圖4—20b)。

1)校正時調整時(shí)間過長，彈簧溫度(dù)下降到很低時，繼(jì)續進行調🙇🏻整工作(zuo)。結果，表面看來似(si)乎調整好了，垂直(zhí)度符合要求。但是(shì)🤟，由于随着溫度的(de)降低，彈簧材料的(de)塑🌈性減小⭐，彈性增(zeng)加，彈簧的形狀變(bian)得不穩定。一旦遇(yu)到适當條件(如加(jiā)熱或振動)，又恢複(fú)到原來🛀的形狀。

3)卷制前加熱(rè)時，彈簧坯料各部(bù)分的溫度不均勻(yun)。

(4)彈簧節距不均勻(yun) 螺旋彈簧的節距(ju)不均勻度超差(圖(tu)4-20d)，屬于一種卷簧缺(que)陷。造成的原因主(zhǔ)要是：

2)卷簧後的調(diào)整(特别是人工調(diao)整時)不當，節距未(wei)能🔴調🛀🏻整均勻。

防止(zhǐ)的辦法，應及時維(wei)修或更新卷簧機(jī)，采用機械開檔方(fāng)☁️法，提高調整工的(de)操作水平，一般節(jiē)距不均勻的彈簧(huang)，可以進行返修處(chù)理。

(6)卷簧裂紋卷簧時(shi)，彈簧材料産生裂(lie)紋，一般将是無法(fǎ)挽救的廢品。産生(sheng)卷簧裂紋的原因(yīn)有：

1)原材料本身有(yǒu)傷痕、折疊和細微(wei)裂紋等缺陷，經加(jia)熱卷制後進一步(bu)擴大。

2)卷制時，彈簧(huang)坯料的加熱溫度(dù)過低，未達到卷制(zhi)塑性的要求，在卷(juàn)制過程中，材料的(de)卷制應力超過了(le)🔞其本身的極限應(ying)力，因而産生裂紋(wén)。

2)按工藝規(gui)定的溫度加熱彈(dan)簧坯料。

(7)擦傷及錘(chuí)痕這也是熱卷彈(dàn)簧的常見缺陷之(zhi)一。造成的🔞原因是(shi)：

1)卷簧機的送料輥(gǔn)或槽不光滑，工具(ju)粗糙，均可造成彈(dan)💁簧擦傷劃痕。

2)錘擊(jī)修正彈簧端部形(xíng)狀時，常常由于操(cao)作不當，造成彈🌐簧(huang)材料上的嚴重錘(chuí)痕。這些擦傷和劃(hua)痕往往會産生應(ying)力集🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中。嚴重時會(hui)導緻彈簧早期斷(duàn)裂，應盡力避免之(zhī)。

1)及時(shí)修磨送料輥或槽(cao)，以防止擦傷。盡量(liang)采用硬度高、耐磨(mo)性好的材料制造(zao)。