彈簧廠(chǎng)家- 螺旋彈(dàn)簧的制造(zào)工藝介紹(shao)

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螺(luo)旋彈簧的(de)制造工藝(yì)包括：a)卷制(zhi)；b)挂鈎的制(zhi)作或端面(miàn)圈👄的精加(jia)工；c)熱處理(lǐ)；d)工藝試驗(yan)及強壓處(chù)理。

卷(juan)制分冷卷(juan)及熱卷兩(liǎng)種。冷卷用(yòng)于經預先(xiān)熱處理後(hòu)🏃‍♀️拉成‼️的直(zhi)徑 d<(8～10)mm的彈簧(huang)絲；直徑較(jiao)大的彈簧(huang)絲制作的(de)強力彈簧(huang)則用熱卷(juàn)。熱卷時的(de)溫度随彈(dàn)簧絲的粗(cū)細在800～1000℃的範(fan)圍内選擇(zé)。不論采用(yòng)冷卷或熱(re)卷，卷制後(hou)均應視具(ju)體情況對(dui)彈簧的節(jiē)距作必要(yào)的調整。

彈(dan)簧在完成(cheng)上述工序(xù)後，均應進(jìn)行熱處理(li)。熱處理後(hòu)的彈簧表(biǎo)面不應出(chu)現顯著的(de)脫碳層。冷(lěng)卷後的彈(dan)簧隻作回(huí)火處理，以(yǐ)消除卷制(zhì)時産生的(de)内應力。

此(ci)外，彈簧還(hái)須進行工(gōng)藝試驗和(hé)根據彈簧(huáng)的技術條(tiao)件的規定(dìng)🤩進行精度(dù)、沖擊、疲勞(láo)等試驗，以(yi)檢驗彈簧(huang)是否符合(hé)技術要🔴求(qiu)。要特别指(zhǐ)出的是，彈(dan)簧的持久(jiǔ)強度和抗(kàng)沖擊強度(dù)，在很大🐕程(cheng)度上取決(jué)于彈簧🎯絲(sī)的表面狀(zhuang)況，所以彈(dan)簧絲表面(miàn)必須光潔(jié)，沒有裂紋(wén)和傷痕等(deng)♋缺陷。表面(mian)脫👣碳會嚴(yán)重影響材(cai)料的持久(jiǔ)強度和抗(kang)沖擊性能(neng)。因此脫碳(tàn)層深度和(hé)其它表面(mian)缺陷應在(zài)驗收彈簧(huang)的技術條(tiáo)件中詳細(xi)規定。重要(yào)的彈簧還(hai)須進行🌍表(biǎo)面保護處(chù)理(如鍍鋅(xīn))；普通的彈(dan)簧一般塗(tu)以油或漆(qī)。

對于重要(yao)的彈簧，還(hái)要進行強(qiang)壓處理。強(qiáng)壓處理是(shì)㊙️使彈簧在(zài)❌極☂️限載荷(he)作用下受(shòu)載持續6～48h，以(yi)便在彈簧(huáng)絲截面的(de)危險區産(chǎn)生塑❌性變(bian)形和殘餘(yú)應力。由于(yu)殘餘應力(li)與工作應(ying)力符号相(xiang)反，因而強(qiáng)壓處理過(guo)的彈簧最(zui)大工作應(yīng)力較小，一(yī)次強壓處(chu)理可提高(gao)✨彈簧靜載(zǎi)的承載能(néng)力25%。若經噴(pen)丸處理可(ke)提高20%。但用(yòng)于長期振(zhen)動，高溫和(hé)腐蝕性介(jie)質中的彈(dàn)簧，以及一(yi)般用途的(de)彈簧不宜(yi)采用♊這種(zhong)強化工藝(yi)。

螺旋拉伸(shen)、扭轉彈簧(huáng)的制造，目(mù)前除少數(shu)制造廠在(zai)引♊進國外(wai)♌CNC數✂️控彈簧(huáng)成形機上(shàng)一次自動(dòng)成形加工(gong)各種式樣(yàng)🏃的拉伸、扭(niu)轉彈簧外(wai)。絕大多數(shù)制造廠仍(réng)采用傳統(tong)的加工方(fāng)法來制造(zào)，現分别🔅作(zuò)一簡單的(de)🎯介紹。

1、螺旋(xuán)拉伸彈簧(huáng)。其工藝與(yu)螺旋壓縮(suo)彈簧基本(běn)相同，不同(tong)的隻是端(duan)部的鈎環(huán)加工，拉伸(shēn)彈簧的成(cheng)形方法如(rú)下：

1）用與螺(luó)旋壓縮彈(dan)簧相同的(de)方法，卷繞(rao)成形後進(jin)行去應力(li)退火，再進(jìn)行鈎環加(jiā)工，除特殊(shū)形狀的鈎(gou)環或要求(qiú)初拉力很(hěn)高的螺旋(xuán)拉伸彈簧(huáng)用車床有(yǒu)心卷制或(huo)手工卷制(zhì)外，大💚部分(fen)的彈簧是(shì)用自動卷(juan)簧機卷制(zhì)。

2）用直尾卷(juàn)簧機卷制(zhì)。它是一種(zhǒng)心軸垂直(zhí)的立式有(yǒu)心卷簧機(jī)。卷❤️制後進(jìn)行去應力(li)退火，然後(hòu)進行鈎環(huán)加工。螺旋(xuan)🍉拉伸彈簧(huáng)的端🌂部結(jie)構形式很(hěn)多，加工方(fang)法也很🍓多(duō)。常用的有(yǒu)：小型彈簧(huáng)使用鉗☀️子(zǐ)式的專用(yong)工具或專(zhuan)用工藝裝(zhuang)置進行手(shǒu)工加工；普(pǔ)通的螺旋(xuan)🥰拉伸彈簧(huáng)則以彎鈎(gōu)器或模具(jù)用手動或(huo)自動的操(cāo)作方法進(jìn)行🐕加工；長(zhǎng)臂鈎環的(de)拉伸彈簧(huáng)，一般是卷(juàn)繞時留出(chu)拉鈎所需(xū)料長，或者(zhě)是卷制後(hou)留出加工(gong)所需的圈(quān)數，用拉直(zhí)工具将兩(liǎng)端拉直🈲，然(ran)⛹🏻‍♀️後用專用(yòng)工具彎制(zhi)鈎環。去應(ying)力退火的(de)工藝規範(fan)如前👅所述(shu)。彈簧卷制(zhi)好後先進(jìn)行去應力(li)退火，然後(hou)再切斷和(he)🌐進行鈎環(huan)加工，鈎環(huán)加工完畢(bi)後，一般再(zài)要進行了(le)1～2次的去應(yīng)力退火。為(wei)了防止兩(liang)鈎❌環的相(xiang)對角度發(fā)生變化，故(gu)🔴在去應力(lì)退火時要(yao)使鈎環加(jiā)工完畢後(hou)的溫度比(bǐ)卷制好後(hòu)的溫度低(dī)20～30°C。螺旋拉伸(shēn)彈簧一般(ban)不進行抛(pāo)丸和強拉(la)處理。

2、螺旋(xuan)扭轉彈簧(huáng)。其工藝和(hé)螺旋壓縮(suo)、拉伸彈簧(huang)基本相同(tóng)，不同的也(yě)嵌瞬康募(mu)庸ぁ?在小批(pī)量生産和(he)扭臂比較(jiao)💁複雜的情(qíng)況下🌈，多數(shu)采用手工(gong)或半自動(dòng)的有♈心軸(zhóu)卷簧法成(chéng)🐉形，然後用(yong)工裝夾具(ju)将扭臂按(àn)圖樣🈲要求(qiú)進行加工(gōng)。在大批量(liang)生産時，則(zé)可在直尾(wei)卷簧機和(he)扭簧專🔴用(yòng)機上卷制(zhi)，扭臂不能(neng)按圖樣完(wán)成的🌈，再分(fen)工序用工(gong)❗裝、夾具來(lái)加工。根據(jù)螺旋扭轉(zhuan)彈簧的特(te)點，在💃設計(jì)和制造時(shi)，還應注意(yì)以下兩點(diǎn)：

1）螺旋扭轉(zhuan)彈簧端部(bu)扭臂在制(zhi)造時應一(yī)次彎曲成(cheng)‼️形，避💞免加(jiā)工疵病和(he)校正整形(xíng)加工。扭臂(bi)加工完後(hou)應進🤩行第(di)二次去應(yīng)力退火；

2）目(mù)前的螺旋(xuán)扭轉彈簧(huang)多為密圈(quan)，這樣在彈(dàn)簧圈之間(jiān)就産✨生了(le)相當于拉(la)伸彈簧的(de)初拉力類(lèi)似的壓👉緊(jǐn)力，在加載(zai)和㊙️卸載時(shí)會産生摩(mo)擦力而出(chū)現滞後現(xian)象，當加載(zai)與旋向相(xiàng)同或圈數(shu)增加時，這(zhe)種傾向增(zēng)加；另外也(yě)給表面處(chu)理工序帶(dai)來困難㊙️。因(yīn)此在設計(ji)和成形時(shí)💋，彈簧圈間(jian)應稍留間(jian)隙。在💋大量(liang)生産中，制(zhi)造廠在有(yǒu)條件的情(qing)況下，對螺(luó)旋拉伸、扭(niu)轉彈簧㊙️的(de)展開、折彎(wān)、彎鈎🙇🏻等工(gōng)序可采用(yong)液壓、氣動(dòng)等方法去(qù)加工。

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