一、優良的(de)表面狀态(tai)和疲勞性(xing)能：
彈簧工(gōng)作時表面(miàn)承受的應(yīng)力最大，而(ér)疲勞破壞(huai)往往是從(cong)鋼絲表面(mian)開始的，對(duì)于用在重(zhong)要場合的(de)彈❌簧如氣(qi)門彈簧、閥(fa)門彈簧及(jí)懸架彈簧(huang)都要求有(yǒu)幾👈百萬次(cì)，幾千萬次(cì)甚至更長(zhǎng)的循環壽(shòu)命，這就對(dui)材料的疲(pi)勞性能提(tí)出了很高(gao)的要求。
影(yǐng)響材料疲(pí)勞性能的(de)因素很多(duo)，如材料的(de)化學成分(fen)、硬度、鋼材(cái)🌈的純淨程(cheng)度、表面質(zhi)量和金相(xiang)組織等，尤(you)為🤩重要的(de)是材料的(de)表面質量(liàng)。
材料的表(biao)面缺陷，如(ru)裂紋、折疊(die)、鱗皮、鏽蝕(shi)、凹坑、劃痕(hen)和壓🛀🏻痕等(deng)，都易使彈(dan)簧在工作(zuò)過程中造(zao)成應力集(ji)中。其應力(lì)集中的部(bu)位常常是(shi)造成疲勞(lao)破壞的疲(pí)勞源。
疲勞(láo)源還易在(zài)表面脫碳(tàn)的部位首(shǒu)先發生，因(yin)此嚴格控(kong)制脫碳層(ceng)深度也是(shi)一個很重(zhòng)要的質量(liàng)指标。
為提(ti)高彈簧材(cai)料的表面(miàn)質量，可以(yi)對材料表(biǎo)面進行🔞磨(mo)光或抛光(guang)，在鋼絲拉(la)拔前采用(yong)剝皮工藝(yi)剝除一層(ceng)🏃🏻材料表皮(pí)，這樣可以(yǐ)将大部分(fèn)表面缺陷(xiàn)去掉♉。彈簧(huáng)熱處理時(shi)可采用控(kong)制氣氛或(huò)真空熱處(chù)理，防止表(biǎo)面脫碳和(he)氧化。
二、高(gāo)的強度：
為(wei)提高彈簧(huang)抗疲勞破(pò)壞和抗松(song)弛的能力(li)，彈簧材料(liao)應具🈚有高(gāo)的屈服強(qiang)度 與彈性(xìng)極限 ，尤其(qí)要有高的(de)屈🔞強比。在(zai)通常情況(kuàng)下，材料的(de)彈性極限(xian)與屈服強(qiáng)度成☀️正比(bǐ)，因此彈簧(huang)🏃🏻♂️設計和制(zhì)造者總是(shì)希望材料(liào)具有高的(de)屈服強度(dù).而彈簧材(cai)料的抗💛拉(la)強度 和屈(qu)服強度 較(jiào)接近，如冷(leng)拔碳素鋼(gāng)絲的 約為(wéi) 的90%左右：由(yóu)于抗拉強(qiáng)✌️度比屈服(fu)強度容易(yì)測得，在材(cai)料💛交貨中(zhōng)提供的都(dou)是抗拉強(qiáng)度，故在設(shè)計制造時(shí)一般都用(yòng)抗拉強度(dù)作為依據(ju)。但材料的(de)抗拉強度(du)并不是㊙️越(yuè)高越好，強(qiang)度過高會(huì)降低材料(liao)的塑性和(he)韌性，增加(jia)脆性傾向(xiàng)。材料抗拉(lā)強度的高(gao)低與其化(huà)學成分💔、金(jīn)相組織、熱(rè)處理狀況(kuàng)、冷加工(拉(la)拔或軋制(zhì))程度及其(qi)他強化工(gōng)藝等因素(sù)有關。抗拉(la)⭕強度與疲(pi)勞強度也(ye)有一定的(de)關系，當材(cai)料的在1600MPa以(yǐ)下時，其疲(pí)勞強度🏃🏻♂️随(sui)抗拉強度(du)的增高而(ér)增高。
三、良(liang)好的塑性(xing)和韌性：
在(zài)彈簧制造(zao)過程中材(cái)料需經受(shòu)不同程度(dù)的加工變(biàn)形，因此要(yao)求材料具(jù)有一定的(de)塑性。例如(rú)形狀複雜(zá)的拉伸和(hé)扭轉彈❄️簧(huáng)的鈎環及(jí)扭臂，當曲(qu)率半徑很(hen)小時，在加(jia)工卷繞或(huò)沖壓彎曲(qǔ)成形時，彈(dàn)簧材料均(jun1)不得出☀️現(xian)裂紋、折損(sǔn)等缺陷。同(tong)時彈簧在(zai)承受沖擊(ji)載荷或變(bian)載荷時，材(cái)料應具有(you)良好的韌(ren)性，這樣對(duì)提高彈簧(huang)的使用壽(shou)命會有很(hen)大的裨益(yì)。
四、嚴格的(de)尺寸精度(dù)：
許多彈簧(huáng)對負荷精(jīng)度有較高(gāo)的要求，如(ru)氣門彈簧(huang)的負荷😘偏(piān)🐆差不得大(dà)于規定負(fù)荷的5%—6%，以具(ju)有圓鋼絲(si)的拉、壓彈(dàn)簧為例，如(rú)果鋼絲直(zhí)徑偏差為(wei)1%，負荷就會(huì)産生4%左右(yòu)的偏♍差。由(you)此可見，嚴(yan)格的尺寸(cun)精度對保(bǎo)證彈簧的(de)質量也是(shi)十分重要(yao)的。
五、好的(de)均勻性：
對(duì)材料的均(jun)勻性要求(qiu)是指對材(cai)料的化學(xue)成分、力👄學(xue)性能、尺寸(cùn)偏差等各(gè)項指标要(yào)求均勻和(he)穩定一緻(zhi)。如🈲果材料(liào)各方面性(xìng)能不一緻(zhì)，會給彈簧(huang)生産帶😄來(lái)很大的困(kun)難，造成産(chan)品幾何😄尺(chǐ)寸、硬👌度、負(fù)荷等參數(shù)的離散性(xìng)，嚴重的不(bu)均勻性甚(shen)至會造成(chéng)廢品。
了滿(man)足上述性(xing)能要求，彈(dan)簧鋼必須(xū)具有優良(liáng)的冶金質(zhi)量，包括嚴(yán)格控制的(de)化學成分(fèn)、高的純潔(jie)度、低的雜(za)質含量、低(dī)的非金屬(shǔ)夾雜物含(han)量，并控制(zhi)其形态、粒(lì)度和。
此外(wài)還要求鋼(gang)質的均勻(yun)性和穩定(dìng)性。彈簧鋼(gāng)還應具有(yǒu)良好的表(biǎo)面質量和(he)高精度的(de)外形和尺(chi)寸。 在彈簧(huang)鋼生産中(zhong)已廣❄️泛采(cǎi)用連鑄。與(yu)模鑄相比(bi)，采用連鑄(zhu)可🐅通過電(dian)磁攪拌、低(dī)溫鑄造等(děng)技術減小(xiǎo)鋼的偏析(xī)，提高鋼質(zhi)的均🌈勻性(xìng);減少二次(cì)氧化，改善(shàn)鋼的🛀表面(mian)脫碳;使✂️鋼(gang)的組織和(he)性能穩定(ding)、均勻；提高(gao)收得率和(he)生産效率(lǜ)；與爐外精(jing)煉技術相(xiang)配合降低(dī)氧含量和(hé)有效🔞地控(kòng)制鋼的化(hua)學成分。
在(zài)對彈簧鋼(gāng)材的尺寸(cun)偏差、截面(miàn)形狀、表面(mian)質量和沿(yán)鋼材❗長🧑🏾🤝🧑🏼度(du)顯微組織(zhī)均勻性的(de)要求不斷(duan)提高的情(qing)況下，國外(wai)廣泛采用(yòng)了縱列式(shi)全連續軋(zha)機，并不斷(duan)改進以實(shi)現高速、無(wú)扭、無張力(li)軋制。為了(le)保證鋼材(cái)尺寸精度(du)采用短應(yīng)力線或預(yù)應力軋機(jī)。
關鍵(jian)詞：不鏽鋼(gāng)彈簧
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