三和彈(dan)簧廠家(jia)對彈簧(huang)鋼的熱(re)處理技(jì)術

三和(he)彈簧廠(chang)家對彈(dan)簧鋼的(de)熱處理(li)技術
  彈(dan)簧使用(yong)壽命提(ti)高
  對于(yú)承受大(dà)沖擊載(zai)荷的鐵(tiě)路、軋機(ji)彈簧等(děng)，經M淬火(huo)後使用(yòng)時💘主要(yao)失效形(xing)式為：裝(zhuang)配時内(nei)套開裂(lie)，使用過(guò)程中受(shou)沖擊外(wài)圈擋邊(bian)掉塊、内(nei)圈碎裂(liè)，而等溫(wen)淬火彈(dàn)簧由于(yú)沖⁉️擊韌(rèn)性好、表(biao)面壓應(ying)力，無論(lun)裝配時(shi)内套開(kai)裂，還是(shì)使用過(guo)程中外(wài)套擋邊(bian)掉塊、内(nei)套碎裂(lie)傾向性(xing)大大減(jian)小，且可(kě)😘降低滾(gun)子的邊(bian)緣應力(li)集💔中。因(yin)此，經等(deng)溫淬火(huǒ)後比M淬(cui)火後平(ping)均壽命(mìng)及可靠(kào)性提高(gao)。
  根成型(xing)方法彈(dan)簧鋼的(de)制造可(ke)以分為(wéi)冷成型(xíng)和熱成(chéng)型（又稱(chēng)強化後(hòu)成型和(he)成型後(hou)強化）兩(liǎng)類。
  A、熱成(cheng)型彈簧(huáng)的熱處(chu)理
  彈簧(huang)廠家提(ti)示您熱(rè)成型彈(dàn)簧一般(ban)是将淬(cuì)火與熱(rè)成型結(jie)合起來(lai)，即加熱(re)溫度略(luè)高于淬(cuì)火溫度(dù)，加熱⁉️後(hòu)進行熱(rè)卷成型(xíng)，然後利(li)用餘熱(re)淬火，最(zui)後進行(háng)350~450度的中(zhong)溫回火(huǒ)，從⛹🏻‍♀️而獲(huo)得回火(huǒ)屈🈲氏體(ti)組織。這(zhe)是一種(zhǒng)形變熱(rè)處理工(gong)藝，可有(you)效地提(tí)高彈性(xìng)極限和(hé)疲勞⚽壽(shou)命。一般(bān)汽🈲車上(shang)大型闆(pan)彈簧均(jun)采用此(cǐ)方法。對(dui)于中性(xìng)螺旋彈(dàn)簧也可(ke)以在冷(leng)下成型(xing)，而後進(jin)行淬  火(huǒ)和回火(huo)處♻️理。
  彈(dàn)簧廠提(ti)示您為(wei)了進一(yi)步發揮(huī)彈簧鋼(gang)的性能(neng)潛力，在(zài)彈簧☔熱(re)處理時(shí)應注意(yì)以犧牲(shēng)三點：
  1）彈(dan)簧鋼多(duō)為矽錳(meng)鋼 ，矽有(yǒu)促進脫(tuō)碳的作(zuò)用，錳有(you)促🏃🏻‍♂️進晶(jing)☁️粒長大(da)的作用(yong)。表面脫(tuō)碳和晶(jing)粒長大(da)軍事剛(gang)的疲勞(lao)強度大(dà)大下降(jiàng)，因此加(jiā)熱溫度(dù)、加熱時(shí)間和加(jiā)熱介⁉️質(zhi)均應注(zhù)意選💚擇(ze)和控♌制(zhì)。如采💘用(yong)鹽爐迅(xùn)速💞加熱(rè)及在保(bao)護氣氛(fēn)㊙️條件下(xia)進行加(jia)熱。淬火(huǒ)後應盡(jin)📞快回火(huǒ)，以防止(zhǐ)延遲斷(duan)裂發生(shēng)。
  2）彈簧鋼(gang)含矽量(liang)較高，鋼(gāng)材在退(tuì)過程中(zhong)易産生(shēng)石墨💃🏻化(hua)，對此必(bi)須引起(qi)重視。一(yi)般鋼材(cai)進廠時(shí)要求檢(jian)驗石墨(mò)的含量(liang)。
  3）回火溫(wen)度一般(ban)為350~450度。若(ruò)鋼材表(biao)面狀态(tai)良好（如(ru)經磨削(xuē)🔴），應選用(yong)📧低限溫(wēn)度回火(huo)；反之可(kě)用上限(xian)溫度回(huí)火，以提(ti)高鋼的(de)韌性，降(jiang)低表面(miàn)缺陷的(de)敏感性(xìng)。
  B、冷成型(xíng)彈簧鋼(gāng)的熱處(chu)理
  彈簧(huang)廠家提(ti)示您對(duì)于小型(xíng)彈簧，如(rú)絲徑小(xiao)于 8毫米(mǐ)以🛀🏻下的(de)螺旋彈(dàn)簧或彈(dàn)簧鋼帶(dai)等，可以(yi)在熱處(chu)理強化(huà)或冷變(bian)型強💋化(huà)後成型(xing)，即用冷(leng)拉絲冷(lěng)卷成型(xing)。冷拔鋼(gang)絲✨具有(you)較高的(de)強度，這(zhè)是利用(yong)冷拔變(bian)形事鋼(gāng)産生加(jiā)工硬化(huà)而獲得(de)的。冷拔(ba)彈簧  鋼(gāng)絲❗按其(qi)強化工(gong)藝不同(tóng)可分為(wéi)三種情(qíng)況：
  1）彈簧(huang)廠家提(tí)示您鉛(qiān)浴等溫(wēn)淬火冷(lěng)拔鋼絲(sī)就是将(jiāng)盤💋條🙇🏻先(xiān)冷拉到(dào)一定尺(chi)寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧(ao)氏體化(huà)後，在450~550鉛(qiān)浴中等(deng)溫淬火(huǒ)已得到(dao)細片狀(zhuang)珠光體(ti)組織然(rán)後多次(cì)冷拔到(dào)所♻️需的(de)直徑。通(tōng)過調整(zhěng)鋼💃種碳(tan)量和冷(lěng)拔型變(bian)量（型變(biàn)量可達(dá)85~90%），以的到(dao)高強度(du)和👈一定(ding)塑性🎯的(de)彈簧鋼(gang)絲。這種(zhong)鉛淬拔(ba)☁️絲處理(li)實際上(shàng)是一種(zhong)變🚶‍♀️形熱(re)處理，即(jí)珠❄️光體(ti)想變後(hòu)形變，可(kě)使鋼絲(sī)強度達(dá)到3000MPa左右(you)。
  2）冷拔鋼(gāng)絲。這種(zhong)鋼絲主(zhǔ)要是通(tōng)過冷拔(bá)變形而(ér)得強化(huà)💜，但與鉛(qiān)淬冷拔(bá)鋼絲不(bú)同，它是(shì)在冷拔(bá)工序中(zhōng)間加入(rù)一道約(yue)680度中間(jiān)球化退(tuì)火而改(gai)善塑性(xìng)，使鋼絲(si)得以繼(jì)續冷拔(bá)到所需(xū)🌈的最終(zhōng)☀️尺寸，其(qi)強度比(bǐ)鉛淬冷(lěng)拔鋼絲(si)強度低(dī)。
  3）淬火回(hui)火鋼絲(si)：這種鋼(gāng)絲是在(zai)冷拔到(dao)最終尺(chi)寸，再經(jīng)淬火加(jiā)中溫回(hui)火強化(huà)，最後冷(lěng)卷成型(xing)的。此種(zhong)強化的(de)缺點是(shi)工🧡藝較(jiao)複雜，而(ér)比鉛淬(cui)冷拔鋼(gang)絲強度(dù)💔低。
  經上(shang)述三種(zhong)方法強(qiang)化的鋼(gang)絲在冷(lěng)卷成型(xing)後必加(jia)一道低(dī)溫回火(huǒ)工藝，其(qi)回火溫(wēn)度為250~300，回(huí)火時間(jian)1小時。異(yi)形彈簧(huang)廠家提(tí)示您低(dī)溫回火(huǒ)的目的(de)是消除(chu)應力，穩(wěn)定尺寸(cun)，并提高(gao)彈性極(ji)限。
  實踐(jiàn)中發現(xian)已經過(guò)強化處(chu)理的鋼(gāng)絲在冷(leng)卷成型(xing)後彈性(xìng)🌍極限往(wǎng)往并不(bu)高，這是(shi)因為冷(leng)卷成型(xing)将是🏃🏻易(yì)動🏃🏻為錯(cuò)數量增(zeng)多☁️，且因(yīn)為包申(shen)格效應(ying)引起起(qi)始塑變(biàn)抗力降(jiàng)低♻️。因此(ci)在冷卷(juan)成型後(hou)必須進(jin)行一次(cì)低溫回(hui)火，已造(zào)成多變(biàn)化過程(cheng)，提高彈(dan)性🐅極限(xiàn)。