彈簧(huang)廠家- 螺旋彈簧的(de)制造工藝介紹
螺(luó)旋彈簧的制造工(gōng)藝包括：a)卷制；b)挂鈎(gou)的制作或端面圈(quan)的🔴精🐉加工；c)熱處理(li)；d)工藝試驗及強壓(yā)處理。
卷制是把合(hé)乎技術條件規定(ding)的彈簧絲卷繞在(zai)芯棒上。大量生産(chan)時，是在萬能自動(dong)卷簧機上卷制；單(dān)件及小批生産時(shí)，則在普通車床或(huo)手動卷繞機上卷(juàn)制。
卷制分冷卷及(ji)熱卷兩種。冷卷用(yòng)于經預先熱處理(lǐ)後拉成的直❄️徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑較大(da)的彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用熱(rè)卷。熱卷時的溫度(du)随彈簧絲的粗細(xi)在800～1000℃的範圍内選擇(ze)。不論采用冷卷或(huo)熱卷，卷制後均應(ying)視具體情況對彈(dàn)簧的節距作必要(yao)的調整。
彈簧在完(wan)成上述工序後，均(jun)應進行熱處理。熱(re)處理後的💁彈簧表(biǎo)❌面不應出現顯著(zhe)的脫碳層。冷卷後(hòu)的彈簧隻作回火(huǒ)處理，以消除卷制(zhì)時産生的内應力(li)。
此外，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗和根(gēn)據彈簧的技術條(tiáo)件的規定進行精(jīng)度、沖擊、疲勞等試(shi)驗，以檢驗彈簧是(shi)🔞否符合技術要求(qiu)。要特别指出的是(shì)，彈簧的持🈲久強度(du)和抗沖擊強度💛，在(zai)很大程度上取決(jue)于彈 簧🐕絲的表面(miàn)狀況，所以彈簧絲(sī)表㊙️面必須光潔，沒(méi)有裂⛷️紋和傷痕等(děng)缺陷。表面脫碳會(huì)嚴重影響材料的(de)持😍久強度和抗沖(chòng)擊性能。因此脫碳(tan)層深度和其🐪它表(biao)面缺陷應在驗收(shōu)彈簧的✍️技術條件(jiàn)中詳細規定。重要(yao)的彈簧還須進行(hang)㊙️表面保護處理(如(ru)鍍鋅)；普通的彈簧(huáng)一般塗以油或漆(qi)。
對于重要的彈簧(huáng)，還要進行強壓處(chu)理。強壓處理是使(shǐ)⭐彈㊙️簧在極限載荷(hé)作用下受載持續(xu)6～48h，以便在彈簧絲截(jié)面的危險區産生(shēng)塑性變形和殘餘(yú)應力。由于殘餘應(yīng)力與工作應力😘符(fu)号相反，因而💰強壓(ya)處理過的彈簧最(zuì)大工作應力較小(xiao)，一🌈次強壓處理可(kě)提高☀️彈簧靜載的(de)承載能力25%。若🍉經噴(pēn)丸處理可提高20%。但(dàn)用于長期振動，高(gāo)溫和腐蝕性介質(zhi)中的彈簧，以🌈及一(yi)般用途的彈簧不(bu)❓宜采用這種強化(hua)工藝。
螺旋拉伸、扭(niu)轉彈簧的制造，目(mù)前除少數制造廠(chǎng)在引進國外CNC數控(kòng)彈簧成形機上一(yi)次自動成形加工(gong)🐅各種式樣的拉❄️伸(shen)、扭💋轉彈簧外。絕大(dà)多數制造廠仍🙇♀️采(cai)用傳統的加工方(fāng)法來制造，現分别(bie)作一簡單的介紹(shào)。
1、螺旋拉伸彈簧。其(qi)工藝與螺旋壓縮(suo)彈簧基本相同，不(bú)📐同的隻是✔️端部的(de)鈎環加工，拉伸彈(dàn)簧的成形方法如(rú)下：
1）用與螺旋壓縮(suō)彈簧相同的方法(fa)，卷繞成形後進行(hang)去應力退火㊙️，再進(jìn)行鈎環加工，除特(te)殊形狀的鈎環或(huò)要求初拉力很高(gāo)🔴的螺旋拉伸彈簧(huang)用車床有心卷制(zhì)或手工卷制外，大(da)部分的彈簧是用(yòng)自動卷簧機卷制(zhì)。
2）用直尾卷簧機卷(juàn)制。它是一種心軸(zhou)垂直的立式有🤞心(xīn)🔱卷簧機。卷🏃🏻制後進(jin)行去應力退火，然(ran)後進行鈎環加工(gong)。 螺旋拉伸💋彈簧的(de)端部結構形式很(hen)多，加工方法也很(hěn)多。常用的有：小型(xing)彈簧使用鉗子式(shi)的專用工具或專(zhuan)用工藝裝置進行(háng)手工加工；普通的(de)螺旋💋拉伸彈簧則(zé)以彎鈎器或模具(jù)用手動🔴或自動的(de)操作方法進行加(jia)工；長臂鈎環的拉(la)伸彈簧，一般是卷(juan)繞時留出拉鈎所(suo)🧑🏾🤝🧑🏼需料長，或者是卷(juàn)制後留出加工所(suǒ)需的圈數，用拉直(zhi)❤️工具将兩端拉直(zhi)，然後用專用🛀工具(ju)彎制鈎環。 去應力(li)退火的工藝規範(fan)如前所述。彈簧卷(juan)制好後先進行去(qù)應力退火，然後再(zài)切斷和進行鈎環(huán)加工，鈎環加工完(wán)畢後，一般再要進(jin)行了1～2次的📱去應力(li)退火。為了防止兩(liang)鈎環的相對角度(dù)發生變化，故在去(qu)應力退火時要使(shǐ)鈎環加工完畢後(hòu)的溫度比卷制好(hao)後的溫度低20～30°C。 螺旋(xuán)拉伸彈簧一般不(bu)進行抛丸和強拉(lā)處理。
2、螺旋扭轉彈(dàn)簧。其工藝和螺旋(xuán)壓縮、拉伸彈簧基(ji)本相☁️同，不同的🔴也(ye)嵌瞬康募庸ぁ?在小(xiao)批量生産和扭臂(bì)比較🏃複雜的情況(kuàng)下，多數🔞采用手工(gong)或半自動的有心(xin)軸卷簧法成形，然(ran)後用工裝🏃夾具将(jiang)扭臂按圖樣‼️要求(qiú)進行🐉加工。在大批(pī)量生産時，則可在(zai)直尾卷簧機和扭(niǔ)簧專用機上卷制(zhi)，扭臂不能按圖樣(yang)完成的，再分工序(xù)用工裝、夾具來加(jiā)工。 根據螺旋扭轉(zhuan)彈簧的特點，在設(shè)計和制造時，還應(yīng)注意以下兩點：
1） 螺(luo)旋扭轉彈簧端部(bù)扭臂在制造時應(ying)一次彎曲成形，避(bi)免加工疵病和校(xiao)正整形加工。扭臂(bì)加工完後應進行(háng)第二次💜去應力退(tui)火；
2） 目前的螺旋扭(niu)轉彈簧多為密圈(quān)，這樣在彈簧圈之(zhī)間就産㊙️生了相當(dang)于拉伸彈簧的初(chū)拉力類似的壓緊(jin)力，在加載和卸載(zǎi)時會産生摩擦力(li)而出現滞後現象(xiàng)，當加載與旋向相(xiang)同或圈數增加時(shi)，這種傾向增加；另(lìng)外也給表面🍓處理(lǐ)工序帶來困難。因(yin)此在設😄計和成形(xíng)時，彈簧圈間應稍(shāo)留間隙。 在大量生(sheng)産中㊙️，制造廠在有(you)條件的情況下，對(dui)螺旋拉伸、扭轉彈(dàn)簧的展開、折彎、彎(wān)鈎等工序可采用(yong)液壓、氣動等方法(fǎ)去加工。
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