《耐(nai)高溫閥座防堵塞(sāi)彈簧的加工工藝(yi)及其斜度成型設(she)💔備》

三和彈簧三和(he)彈簧有限公司

分(fèn)享

原理圖

3、步驟三

4、步驟四

5、步驟五

二次熱處(chù)理，将通過步驟四(sì)成型的形變彈簧(huáng)固溶處理；

6、步驟六(liu)

表面處理，研磨處(chu)理表面粗糙度

所(suǒ)述步驟三中去應(ying)力回火熱處理的(de)回火溫度為300℃-350℃，處理(lǐ)📞時長為0.25h-1h，空冷；所述(shù)步驟五固溶處理(li)的溫度當為615℃時，處(chu)理時長📱為18h；當為730℃時(shí)，處理時長為8h；當為(wéi)1050℃時，處理時長為2h，均(jun)空冷；所述步驟六(liu)研㊙️磨處理采用的(de)磨料為固體磨粒(lì)；所述步驟一钴金(jīn)合金材料的牌号(hào)為⛷️GH5605。

其中(zhong)設備包括液壓機(jī)及與液壓機傳動(dong)連接的成型模🌍具(ju)，成型模具分為上(shang)模和下模兩部分(fèn)，下模上📧設置♊有成(chéng)型槽🔴，成型槽的底(dǐ)部設置成傾斜面(miàn)，上模🚶‍♀️通過設置在(zài)下模上的斜導柱(zhù)滑動連接，上模沿(yan)斜❄️導柱方向滑動(dòng)壓接于或遠離下(xia)模的成型槽的槽(cao)口部。本發明的彈(dan)簧制造工藝簡單(dān)，經此工藝制造出(chū)來的彈簧🐇耐高溫(wen)，耐腐蝕，在800℃時還能(néng)保持在常溫狀态(tai)下70％的彈力，彈✏️簧中(zhong)間無輔助彈性體(ti)，可用于彈性形變(biàn)的空間大，且能容(róng)下較多的粉末顆(ke)粒不至于完全堵(dǔ)塞，大大降低了維(wei)護❄️成本。

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