彈簧廠(chang)家_彈簧鋼絲的(de)生産方法

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生拉彈(dàn)簧鋼絲工藝流(liú)程：（鋼）盤條--表面(mian)處理--拉絲（床✍️墊(niàn)鋼絲可用此法(fǎ)）

油(yóu)淬火彈簧鋼絲(sī)：根據需要可采(cǎi)用碳鋼或合金(jīn)鋼，表面處理并(bing)冷拔至成品尺(chǐ)寸後進行淬火(huǒ)回火處理，這種(zhǒng)工藝在汽車💋懸(xuan)挂簧及氣門簧(huáng)用鋼絲上用得(dé)較多♻️，普通彈簧(huáng)當然也可以用(yong)。

表面處理：一般(bān)采用酸洗磷化(huà)，去除氧化鐵皮(pí)，形成磷化膜；也(yě)有少數采用機(jī)械方法處理。目(mù)的都是滿足冷(leng)拔拉🌂絲工⁉️序的(de)要求，獲得光潔(jie)的表面。對于要(yào)求高疲勞壽命(ming)的彈簧鋼絲，如(rú)氣門彈🔞簧鋼絲(sī)，應對盤條進行(hang)扒皮處理，減少(shao)表層💜缺陷，如果(guǒ)鋼廠能在💛鋼坯(pī)上進行修磨，也(ye)有益于減少缺(que)陷。

拉絲：成品拔(bá)程的拉拔工藝(yì)對産品性能的(de)影響很大，一般(bān)采用90%左右的較(jiao)大的總減面率(lǜ)(見面積減縮率(lǜ))和較小的道次(ci)減面率(約10%-20%)，以保(bǎo)證産品的韌性(xìng)。對于高強度彈(dan)簧🈲鋼絲，拉拔時(shí)應控制各🌏道次(cì)鋼絲的出口溫(wēn)度✌️低于150℃，防止🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼(gang)絲因産生應變(biàn)時效而出現♋扭(niu)轉裂紋，這是造(zào)成鋼絲報廢的(de)主要缺陷。為此(ci)，拉拔時必須有(yǒu)良好的潤滑和(he)充分的冷卻，采(cǎi)用較小💜的道次(ci)減🔞面率和拉拔(bá)速㊙️度有助于減(jian)少鋼絲的溫升(sheng)。

熱處理：碳鋼彈(dan)簧鋼絲常用鉛(qian)浴淬火工藝，可(kě)獲得非✌️常細小(xiǎo)的👣珠光體組織(zhī)（索氏體），對于改(gǎi)善深度拉🔞拔性(xing)能及🛀🏻彈簧性能(neng)都是㊙️有益的，鉛(qian)浴的替代工藝(yi)流化床還未推(tuī)廣，隻在📧一些小(xiao)🐉直徑上有應用(yòng)。合金鋼絲一般(ban)采用退火熱處(chù)理，使顯微組織(zhī)适應拉拔變形(xing)。不鏽鋼絲的熱(re)處理采用固溶(rong)處理，其目的也(ye)是改善組織以(yǐ)🐆适應拉拔的需(xū)要。油淬火工藝(yi)用在成品鋼絲(sī)上，采用🐅感應加(jia)熱或燃氣、燃油(you)加熱爐，将鋼絲(sī)加熱至奧氏體(ti)化溫度保溫一(yī)段時間，淬火後(hòu)再進行一次中(zhong)溫回火。雖然名(míng)義上叫油淬火(huo)，基本♋上都采用(yong)水淬火或加高(gāo)💯分子材料的水(shuǐ)淬火。

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