日常生活中,随(suí)處可見彈簧的(de)身影,那麼如何(he)提高彈簧的使(shǐ)用壽命呢?以下(xià)為具體方法。
(1)彈(dàn)簧的等溫淬火(huǒ)
對于直徑較小(xiao)或淬透性足夠(gòu)的彈簧可采用(yong)等溫🙇🏻淬火,它💃🏻不(bú)僅能減少變心(xin),而且還能提高(gao)強韌性。在🏃♀️等溫(wen)淬火🙇🏻後最🐅好再(zai)進行🔴一次回火(huo),可提高彈性極(ji)限,回火溫度與(yu)等溫淬火溫度(dù)相同
(2)形變熱處(chù)理
形變熱處理(li)是将鋼的變形(xíng)強化與熱處理(lǐ)強化兩者🌈結合(hé)起來,進一步提(tí)高鋼的強度和(he)韌性。形變熱處(chu)理有高✍️溫、中溫(wen)和低溫之分。高(gāo)溫形變熱處理(lǐ)是在穩定的奧(ao)氏體狀态下産(chan)生形變後立即(jí)淬火,也可與鍛(duàn)造或熱軋結合(hé)起來,即熱成型(xing)後立即淬火。60Si2Mn鋼(gang)制造的汽📐車闆(pǎn)簧,經高✌️溫形變(bian)熱處⭐理(930℃+熱性變(biàn)量18%,油淬)後,采用(yòng)㊙️650℃×3.25min的高溫快速回(hui)火,其強度和疲(pi)勞壽命都得到(dào)很大提高。
(3)彈簧(huáng)在淬火、回火後(hou)應進行松弛處(chu)理
彈簧長時間(jiān)在外力作用下(xià)工作,由于應力(li)松弛,會♊産🍓生微(wei)量的永久(塑性(xìng))變形,特别是高(gao)溫工作的彈🧑🏾🤝🧑🏼簧(huáng),在高溫下應💜力(li)松弛現象更為(wei)嚴重,使彈簧的(de)精度降低,這對(duì)一般精密彈簧(huáng)是✌️不允許❗的。因(yīn)此,這類彈簧在(zài)淬👅火、回火後應(yīng)進行松弛處理(lǐ)。熱處理工藝:對(duì)彈簧預先加載(zǎi)荷,使其變形量(liang)超過彈簧工作(zuò)時🏃🏻♂️可能産生的(de)變㊙️形量。然後在(zai)高于工作溫度(du)20℃的條件下加熱(rè),保溫8~24h。
(4)噴丸處理(lǐ)
彈簧要求有較(jiao)高的表面質量(liàng),劃痕、折疊、氧化(huà)脫碳等表🧑🏽🤝🧑🏻面缺(que)🚶陷往往會成為(wei)彈簧工作時應(ying)力集中的地方(fāng)和疲勞斷📧裂源(yuán)🧑🏽🤝🧑🏻。噴丸處理是目(mu)前應用最廣泛(fàn)的改善彈簧表(biǎo)面質量的方法(fa)之一。若📧用細小(xiǎo)的鋼丸高速噴(pēn)打彈簧表面,進(jin)行噴丸處理,不(bú)僅改善彈簧表(biǎo)面質量,提高表(biao)面強度,使表面(mian)處于壓應力狀(zhuàng)态,從而提高彈(dàn)簧疲勞強度和(he)使用壽命。
(5)低溫(wen)碳氮共滲
對于(yu)卷簧采用回火(huo)與低溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化)相結(jié)✊合工藝,能顯著(zhe)提高彈簧的疲(pi)勞壽命及耐蝕(shí)性。
