彈簧(huáng)作為工業系(xì)統中的一個(ge)重要元件，有(you)着很大的使(shǐ)用量，而且種(zhong)類繁多，因此(ci)彈簧的制作(zuo)有原始的手(shou)工制作，逐步(bù)走向自動化(huà)。
彈簧在制作(zuò)過程中應注(zhu)意的事項：
1）熱(rè)處理前檢查(chá)表面是否有(you)脫碳、裂紋等(deng)缺陷。這些表(biǎo)🔅面缺✉️陷将💞嚴(yan)重地降低彈(dan)簧的疲勞極(ji)限。
2）淬火加熱(re)應特别注意(yi)防止過熱和(he)脫碳，做好鹽(yán)浴脫氧，控制(zhì)爐氣氣氛，嚴(yan)格控制加熱(re)溫度與時間(jian)
3）為減少變形(xíng)，彈簧在加熱(rè)時的裝爐方(fāng)式，夾具形式(shi)和冷卻時淬(cuì)入冷卻方法(fǎ)。
4）淬火後要盡(jìn)快回火，加熱(rè)要盡量均勺(sháo)。回火後快冷(lěng)❗能防✔️止回火(huo)脆性和造成(chéng)表面壓應力(lì)，提高疲勞強(qiang)度。
彈簧質量(liàng)檢查：
熱處理(lǐ)前--
1）鋼材的軋(zhá)制表面往往(wang)就是制成彈(dàn)簧後的表面(miàn)，故不應有裂(lie)紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jia)層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表(biao)面脫碳會顯(xiǎn)着降什彈簧(huáng)的疲勞強度(du)，應按規定檢(jian)驗脫碳㊙️層的(de)深度。
熱處理(lǐ)後--
1）肉眼或低(dī)倍放大鏡觀(guan)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐蝕麻點和(hé)✉️嚴重的淬火(huo)變形。
2）硬度及(ji)其均勻性符(fú)合規定。大量(liàng)生産時，允許(xǔ)用锉♍刀😍抽檢(jian)硬度，但必須(xū)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiǎng)彈簧的最後(hou)精度。
3）金相組(zu)織應是托氏(shi)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合㊙️組織。
4）闆(pǎn)彈簧裝配後(hou)，通常還要進(jin)行工作載荷(hé)下的永久變(biàn)形以及靜㊙️載(zai)撓度試驗。
大(da)多數材料都(dou)有不同程度(du)的彈性，如果(guo)将其彎曲，便(bian)會♋以很大的(de)力量恢複其(qi)原形。在經過(guo)質檢制作⛱️出(chū)來的彈簧可(ke)以廣泛的應(yīng)用到各個機(ji)械領域。
關鍵詞(cí)：彈簧
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