彈簧(huang)作為工業系統中(zhōng)的一個重要元件(jiàn)，有着很大的使用(yong)量，而且種類繁多(duo)，因此彈簧的制作(zuo)有原始的手工制(zhì)作，逐步走向自動(dong)化。
彈簧在制作過(guò)程中應注意的事(shì)項：
1）熱處理前檢查(chá)表面是否有脫碳(tàn)、裂紋等缺陷。這些(xiē)表㊙️面✍️缺陷💛将嚴重(zhòng)地降低彈簧的疲(pí)勞極限。
2）淬火加熱(rè)應特别注意防止(zhi)過熱和脫碳，做好(hao)鹽浴脫氧，控制爐(lu)氣氣氛，嚴格控制(zhi)加熱溫度與時間(jian)
3）為減少變形，彈簧(huang)在加熱時的裝爐(lu)方式，夾具形式和(he)冷卻時淬入冷卻(que)方法。
4）淬火後要盡(jin)快回火，加熱要盡(jin)量均勺。回火後快(kuai)冷📞能防☔止回㊙️火脆(cuì)性和造成表面壓(ya)應力，提高疲勞強(qiang)✏️度。
彈簧質量檢查(chá)：
熱處理前--
1）鋼材的(de)軋制表面往往就(jiù)是制成彈簧後的(de)表面，故不✂️應有裂(liè)紋、折疊、斑疤、發紋(wén)、氣泡、夾層和壓入(ru)的氧🈲化皮等。
2）表面(miàn)脫碳會顯着降什(shí)彈簧的疲勞強度(dù)，應按規定檢驗脫(tuo)碳層的深度。
熱處(chu)理後--
1）肉眼或低倍(bèi)放大鏡觀察彈簧(huáng)表的不應有裂紋(wén)、腐蝕麻點和嚴重(zhong)的淬火變形。
2）硬度(du)及其均勻性符合(he)規定。大量生産時(shi)，允許用锉刀抽檢(jiǎn)硬🔞度，但必須注意(yì)锉痕位置應不影(yǐng)響彈簧🌈的最後精(jīng)度。
3）金相組織應是(shì)托氏體或托氏體(ti)和索氏體的混合(he)組織。
4）闆彈簧裝配(pei)後，通常還要進行(háng)工作載荷下的永(yǒng)久變📐形以及靜🙇🏻載(zai)撓度試驗。
大多數(shu)材料都有不同程(chéng)度的彈性，如果将(jiāng)其彎曲，便會以很(hen)🙇♀️大💔的力量恢複其(qi)原形。在經過質檢(jiǎn)制作☔出來♉的彈🈲簧(huang)可以廣泛的😍應用(yòng)到各個機械領域(yu)。
關鍵(jian)詞：彈簧
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