【專利摘要】本發明(ming)公開一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，所述的耐腐蝕的(de)🛀不鏽鋼彈簧鋼包(bao)括最上層的高速(sù)鋼層、中間層的增(zēng)稠劑和🈲最下♍層的(de)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層組合而成(cheng)，所述高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所述低(di)合金高強度彈簧(huáng)鋼層為鍍鎳彈簧(huang)鋼，所述的高速✊鋼(gang)層占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(ti)分量的57%-62%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分🈲量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量⛱️的31%-36%。本發(fā)明提供一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧(huang)鋼，具有優良的綜(zōng)🔞合性能、耐腐蝕性(xing)和強度高的優點(diǎn)。
【專利說明】耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)
【技術領域】
[0001]本發明(míng)涉及一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)。
【背景技術】
[0002]鋁門的(de)型材和玻璃款式(shì)有南北方之分。北(běi)方以鋁🆚材厚、款😄式(shi)沉✍️穩為主要特色(sè)，最具代表性的是(shi)格條款式，而格‼️條(tiao)中最具特色的是(shi)唐格。南方以鋁材(cai)造型多樣💞、款式活(huó)潑為主要特色，最(zuì)具代表性的就是(shì)❌花玻款式，款式有(you)花格、冰雕、淺😄雕、晶(jing)貝等，其中标志性(xìng)廠家是廣州新标(biāo)。
[0003]但是，在奧氏體不(bú)鏽鋼中，碳常常被(bèi)視為有害元素，這(zhe)🚶主要是由🏃♀️于在不(bú)鏽鋼的耐蝕用途(tú)中的一些條件下(xia)(比如焊接🙇🏻或經450~850°C加(jia)熱)，碳可與鋼中的(de)鉻形成高鉻的Cr23C6型(xing)碳化合物從而導(dǎo)緻局部鉻的貧化(huà)，使鋼的😘耐蝕性特(tè)🈲别是耐晶間腐蝕(shí)性能下降。因📐此。60年(nián)代以來新發展的(de)鉻鎳奧氏體不鏽(xiu)鋼大都是碳含量(liàng)小于0.03%或0.02%超低碳型(xing)的，可以知道随着(zhe)碳含量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏感性(xing)👌降低，當碳含量低(dī)于0.02%才具有最明顯(xian)的效果，一些實驗(yàn)💁珠光還指出，碳還(hai)會增大鉻奧氏體(tǐ)不鏽鋼的點腐蝕(shi)分傾向。由于碳的(de)有害作用，不僅在(zai)奧氏體不鏽鋼冶(ye)煉過和中應按要(yào)求控制盡量低的(de)碳含量，而且在随(suí)後的熱，冷加工和(hé)熱處理等過程中(zhong)也在防止不鏽鋼(gang)💘表面增碳，且免鉻(gè)的碳化物析出。
【發(fā)明内容】
[0004]本發明提(ti)供一種具有優良(liang)的綜合性能、耐腐(fǔ)蝕性⛱️和強度高優(you)點的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈黃鋼。
[0005]本發(fā)明的技術方案是(shi):一種耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼，所述(shu)的耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼包括最(zuì)上層的高速鋼層(céng)、中間層的增稠劑(ji)和最下層的低合(hé)金高🧑🏽🤝🧑🏻強度彈🙇🏻簧鋼(gāng)層組合而成，所述(shù)高速鋼層為釩高(gāo)速鋼，所述低合金(jin)高強度彈簧鋼層(céng)為鍍鎳彈簧鋼，所(suo)述的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分✍️量(liàng)的57%-62%，所述的增稠劑(jì)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的低合(he)金高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的31%-36%。
[0006]在本發明(ming)一個較佳實施例(lì)中，所述的增稠劑(ji)為締合型聚氨🧡酯(zhǐ)增稠劑。
[0007]在本發明(ming)一個較佳實施例(lì)中，所述的高速鋼(gang)層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的59%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕的(de)不鏽✂️鋼彈🌍簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所述的(de)低合金☂️高強度彈(dàn)簧鋼層占耐腐蝕(shi)的⚽不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的33%。
[0008]本發(fā)明的一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，具有優良的綜合(he)性㊙️能、耐腐蝕性和(hé)強度高的優點。
【具(ju)體實施方式】
[0009]下面(mian)對本發明的較佳(jia)實施例進行詳細(xi)闡述，以使本發明(míng)♉的優💯點和特征能(néng)更易于被本領域(yu)技術人員理解，從(cóng)而對本發明的保(bao)護範圍做出更為(wei)清楚明确的界定(ding)。
[0010]其中，所述的耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼包括最上層⭐的(de)高速鋼層、中間層(céng)的增稠劑和最下(xia)層的低合金高強(qiang)度彈🏃♂️簧鋼層組合(he)而成，所述高速鋼(gāng)層為釩高速鋼，所(suǒ)述低合金高強㊙️度(dù)彈簧鋼層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所述的高(gāo)速鋼層占耐腐蝕(shi)的✉️不鏽鋼彈✉️簧鋼(gang)總體🐉分量的57%-62%，所述(shù)㊙️的增稠劑占💰耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的5%_10%，所(suǒ)述的低合金高強(qiang)度彈簧鋼層🚶占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量的(de)🔆31%_36%。
[0011]進一步說明，所述(shu)的增稠劑為締合(he)型聚氨酯增稠劑(jì)，所述的☔高速鋼層(ceng)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分(fen)量的59%，所述的增稠(chou)劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧🌈鋼總體(ti)分量的8%，所述的低(di)合金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。高速鋼(gāng)是一種複雜的鋼(gāng)🚶種，含碳量一般在(zai)0.70?1.65%之間。含合金元素(sù)量較多，總量可達(da)10?25%。按所含合金元素(su)不同可分為:①鎢系(xì)高速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰(yao)系高速鋼(含鎢5?12%，含(hán)㊙️鑰2?6%);③高鑰系高速✏️鋼(gang)(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速(su)鋼，按含釩量的不(bu)同🚶♀️又分一般含釩(fán)量(含釩I?2%)和高含釩(fan)量(含釩2.5?5%)的高速鋼(gang)；⑤钴高速鋼(含钴5?10%)。按(an)用途不同高速鋼(gang)又可分為通用🈲型(xing)和特殊🔱用途兩種(zhǒng)。①通用型高速鋼:主(zhǔ)要用于制造切削(xuē)硬度HB ( 300的金屬材料(liào)的切削刀具🔞(如鑽(zuan)頭、絲錐、鋸條)和精(jīng)密刀具(如滾刀、插(chā)齒刀、拉刀)，常用的(de)鋼号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用(yong)途高速鋼:包括钴(gu)高速鋼和超硬型(xíng)高速鋼(硬度HRC68?70)，主🚶要(yao)用于制造切削難(nan)加工金屬(如高溫(wen)合金、钛合金和高(gao)強鋼等)的刀具，常(cháng)用的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gao)🌂速鋼一般不做抗(kang)拉強度檢驗，而以(yǐ)金相、硬度檢驗為(wei)👄主。鎢系🐆和鑰系高(gāo)速鋼經正⭐确的熱(rè)處理後，洛氏硬度(du)能達到63以上，钴系(xì)高速鋼在65以上。鋼(gang)材的酸浸低倍組(zǔ)織不得有肉眼可(kě)見的縮孔、翻皮。中(zhong)心疏松，一般⭐疏松(sōng)應小于I級。一種衡(héng)量紅硬性的方法(fǎ)是先把鋼加熱至(zhi)580?650°C,保溫I小時，然後冷(lěng)卻，這樣反複4次後(hou)測🏃🏻量其硬度值。高(gao)速鋼的淬火溫度(dù)一般均接近鋼的(de)熔點，如鎢系高速(su)鋼為1210?1240°C，高鑰系高速(sù)鋼為1180?1210°C。淬火後一般(bān)需在540?560°C之間回火3次(cì)🙇🏻。提高淬火溫度可(kě)以增加鋼的紅硬(ying)性。為了提高高速(su)鋼刀具的使用壽(shòu)命，可對其表面進(jìn)行強化處理，如低(di)溫氰化、氮化、硫氮(dan)共滲等。
[0012]再進一步(bù)說明，目前，新型的(de)低合金高強度鋼(gang)以低碳(彡🐆0.1%)和低👉硫(liú)🤞(彡0.015%)為主要特征。常(chang)用的合金元素按(àn)其🛀🏻在鋼的強化機(jī)制中的作用可分(fèn)為:固溶強化元素(su)💃(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元素(su)(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱硬化元素(sù)(Nb、V、Ti等)以及相變強化(huà)元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的(de)強化)。C ;在鋼中形成(cheng)珠光體或彌散析(xi)出的合金碳化物(wù)，使鋼得到強化👨❤️👨。在(zài)微合金鋼中為形(xing)成一定💋量的碳一(yī)氮化物，碳的含量(liàng)隻🆚需要0.01?0.02% ;所以降碳(tan)是這類鋼發展💛的(de)必然趨勢，從而可(ke)大大♈改善鋼的韌(rèn)性和焊接性能。Mn ;高(gao)的Mn/C比對提高鋼的(de)屈服強度和☎️沖擊(jī)韌性有好處。錳能(néng)降低Y — α轉變溫度；有(you)利于針狀鐵素體(tǐ)的形核；在加熱過(guo)程中可增大碳-氮(dàn)化物形成元素在(zai)Y-Fe中的🌐溶解度，從而(ér)增加了鐵素體中(zhong)碳化物的彌散析(xi)出量。此外，由于高(gao)錳導緻鋼的應力(lì)/應變特性的變化(hua)，可以抵銷鮑欣格(gé)效應的強度損失(shī)。Si ;多數🐅低合金高強(qiang)度鋼不⁉️用矽合金(jīn)化，但😘在熱軋鐵素(sù)體-馬氏🚩體多相鋼(gang)中，矽是不可缺少(shao)的✊添加元素。Mo ;含鑰(yao)鋼(?0.15%Μο)有較高的強度(dù)，比傳統🔞的鐵素體(ti)一珠光體鋼✔️又有(yǒu)較高的韌性🌂。鑰對(dui)鋼在冷💃🏻卻過程☎️中(zhong)珠光體轉變有抑(yì)制作用。在針狀鐵(tie)🌈素體鋼和超💰低碳(tan)貝氏體鋼中的含(hán)鑰量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低(di)碳的錳鋼🌏或低碳(tàn)的錳-鑰鋼中添加(jia)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶粒(lì)細化和沉澱硬化(huà)作用。钛在鋼中形(xing)成💯硫化物，改善沖(chòng)擊吸✂️收功的各向(xiang)異性和冷成型性(xing)。稀土元素(RE);微量(0.001%左(zuǒ)右🔆)稀土⭕金屬，不影(ying)響鋼的強度。其主(zhu)要作♋用是脫硫，它(tā)🐕又是最有效的硫(liú)化物形态控制元(yuan)素，減小韌性的各(ge)向異性，防止鋼的(de)層狀撕裂。其他元(yuán)素N1、Cr、Cu等，在微合金鋼(gāng)中固溶硬化并不(bu)十分有效，在非調(diao)質鋼中一般控制(zhì)在較低🏃的含量範(fàn)✌️圍。本👌發明提供一(yi)種耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，具有優(you)良的綜合性能、耐(nài)腐蝕☀️性和強度高(gao)的優點。
[0013]本發明的(de)【具體實施方式】，但(dàn)本發明的保護範(fan)圍并不局限于此(cǐ)，任何熟悉本領域(yù)的技術人員在本(běn)發👉明所揭露的技(ji)術範圍内，可不經(jīng)過創造性勞動想(xiang)到的變化或替換(huan)，都應🈚涵蓋在本發(fa)明的保護範圍🏃🏻♂️之(zhi)内。因此，本發明的(de)保護範圍🏒應該以(yǐ)權利要求書所限(xiàn)定的保♈護範圍為(wéi)準。
【權利要求】
1.一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，其特征在(zài)于:所述的耐🏃♂️腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層的高(gāo)速鋼層、中間🚶♀️層的(de)🔞增稠劑和最下🌐層(céng)的低合金高強度(dù)彈簧鋼層組合而(er)成，所述高🛀🏻速鋼層(ceng)為釩高速鋼，所述(shù)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層為鍍鎳🙇🏻彈(dan)簧鋼，所述的高速(sù)鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的5%-10%，所述(shù)的低合金高強度(du)彈簧鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼🤟彈簧(huang)鋼總體分量的31%-36%。
2.根(gen)據權利要求1所述(shù)的耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其特征(zheng)在于:所述的增稠(chóu)劑為締合型聚氨(ān)酯增稠劑。
3.根據權(quán)利要求1所述的耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼，其特征在于(yú)💞:所💯述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的59%，所述的增稠(chou)劑占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的8%，所述的低(di)合金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐🈲腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分💋量的33%。
