按該(gai)标準供貨的鋼絲(sī)，主要用于制作在(zai)各種應力狀态下(xià)工作的動态彈簧(huang)。根據彈簧工作應(ying)力狀态，鋼絲分3個(ge)組别供貨：E組适用(yong)于中等應力動态(tai)彈簧，F組适用于高(gāo)應力動态彈簧，G組(zu)适用于高疲勞壽(shou)命的動态彈簧。成(cheng)品鋼絲考核抗拉(la)強度，扭轉，纏繞，彎(wan)曲和脫碳五項性(xìng)能指标，常見規格(gé)的力學性能如表(biǎo)5。
①Φ<4.0mm 的鋼絲在等(deng)于鋼絲直徑的芯(xīn)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼(gang)絲直徑的芯棒上(shàng)纏繞5圈，不得有裂(liè)紋或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲進(jin)行彎曲試驗，試樣(yang)沿R圓弧向不同方(fāng)向彎曲900，彎曲處不(bú)得有裂紋或折斷(duàn)，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼絲脫碳層≤1.0d%。
由(you)于按該标準供貨(huò)的鋼絲用于制作(zuò)中、高應力狀态下(xia)工作的動态彈簧(huáng)，成品鋼絲除保持(chí)高的彈性極限和(hé)良好的韌性指标(biao)外，還必須考慮到(dao)疲勞極限和彈簧(huang)的疲勞壽命。為此(cǐ)，對鋼的純淨度，非(fei)金屬夾雜含量和(he)氣體含量，鐵素體(ti)含量及表面脫碳(tàn)程度有更高的要(yào)求。
鋼絲用盤條必(bi)須采用電爐+爐外(wai)精煉法冶煉，對盤(pán)條的化學成分有(you)更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際(ji)生産中為提高疲(pi)勞壽命往往将Mn控(kòng)制在高限，E組選用(yong)70或70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組選(xuan)用65Mn（Mn可調整到0.9-1.2%）或67B。降(jiàng)低鋼中P、S含量，提高(gāo)Mn含量和采用爐外(wai)精煉的目的是：消(xiāo)減鋼中非金屬夾(jia)雜含量，改善夾雜(za)物形态和降低氣(qì)體含量，提高疲勞(láo)極限和疲勞壽命(ming)。如果鋼絲顯微組(zu)織中含有遊離鐵(tiě)素體，會較大幅度(du)地降低疲勞壽命(ming)，按該标準供貨的(de)鋼絲，成前必須進(jìn)行鉛淬火處理。
G組(zu)鋼絲用于制作在(zài)劇烈振動狀态下(xia)工作的閥門彈簧(huang)，對疲勞壽命要求(qiú)極高，所以選用韌(ren)性更好的65Mn盤條，抗(kàng)拉強度雖有所下(xia)降，但疲勞壽命更(geng)有保證。鋼絲表面(mian)脫碳，形成鐵素體(tǐ)組織嚴重影響疲(pí)勞性能，标準對G組(zǔ)鋼絲增加脫碳層(céng)檢驗，規定總脫碳(tàn)層深度不得大于(yu)1.0%d，但對較大規格鋼(gang)絲（Φ>4.0mm）受減面率限制(zhi)，由熱軋盤條帶來(lái)的脫碳層很難徹(chè)底消除，标準補充(chōng)規定："征得需方同(tong)意，可供應脫碳層(céng)不超直徑1.5%d的鋼絲(sī)"
三和彈簧(huáng)有限公司專注于(yu)彈簧領域15年，彈簧(huáng)廠家生産的彈簧(huang)種類有蝶形彈簧(huáng)、不鏽鋼彈簧、異形(xing)彈簧、高溫彈簧 低(dī)溫彈簧、公司已通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已(yǐ)經擁有12項國家專(zhuan)利.
永嘉三和彈簧(huang)有限公司
聯系人(rén)：周先生
手機：13706781513 18968787979
電話(huà)：0577-67336987 67336988 67336989
傳真：0577-67370570
網址：https://aadj.cc
地(dì)址：浙江省永嘉縣(xiàn)瓯北和一工業區(qū)礁頭路林浦路交(jiāo)叉口
