彈簧的熱處(chù)理是通過對彈(dan)簧的加熱、保溫(wēn)和冷卻，來改變(biàn)金🧡屬和合金内(nèi)部結構，以達到(dào)改變材料的機(ji)械🙇♀️、物理🔆和化學(xué)性能的目的。
熱(rè)處理是彈簧生(shēng)産的重要工序(xu)之一，每個彈簧(huang)生産廠家👅都非(fei)常重視、并且毫(hao)無例外都要進(jin)行這一工序。合(hé)理地選擇熱處(chu)理工藝，對發揮(huī)彈簧材料的潛(qian)力、提🈲高彈簧的(de)抗疲勞性能，具(jù)有極👈其重要的(de)意🚶義。常見的熱(re)處理方式有以(yi)下🛀🏻幾種。
一、淬火(huo)
什麼叫淬火？
淬(cuì)火就是把彈簧(huang)鋼加熱到一定(dìng)溫度（臨界溫度(dù)）（AC3或AC1）以上🧡，保溫♍一(yi)定時間，使之成(chéng)為奧氏體，再以(yǐ)大于臨界溫度(du)急速冷卻，從而(er)獲❄️得馬氏體組(zu)織的熱處理方(fāng)法。
彈簧淬火溫(wen)度一般如何确(què)定？
彈簧淬火溫(wen)度一般根據以(yi)下幾點确定：
1）鋼(gang)的成分：AC3 +30~50°C适用于(yú)含碳量低于0.8%的(de)彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C适用(yong)于🙇♀️含碳量等于(yú)🤞或大于0.8%的彈簧(huáng)鋼
2）彈簧的外形(xíng)尺寸和形狀：如(ru)線徑＜3mm不适用較(jiao)低的加🏃🏻熱溫度(dù)
3）冷卻介質和淬(cui)火方法
4）奧氏體(ti)晶粒長大傾向(xiàng)：如50CrVA，加熱溫度可(ke)在較寬的範圍(wei)内選擇；如65Mn60Si2Mn則不(bú)宜把溫度提得(de)過高以免造成(cheng)過熱
5）加熱速度(dù)：如鉛淬碳素彈(dàn)簧鋼絲和油淬(cuì)火鋼絲的淬火(huo)溫🔱度可達900~950°C，但晶(jīng)粒并不粗大
二(er)、回火
什麼叫回(hui)火？
回火是将淬(cui)火後的彈簧再(zai)加熱到AC1以下的(de)某一溫度📧，保溫(wēn)💜一段時間，然後(hòu)以适當的方式(shì)冷卻到室溫的(de)熱處理方法。通(tong)常把回💃🏻火分為(wéi)低溫回火（150~250°C）、中溫(wen)回火（350~500°C）和高溫回(huí)火（500~650°C）
回火的目的(de)有哪些？
1）減少彈(dan)簧淬火或的内(nei)應力
2）穩定彈簧(huang)的組織和幾何(he)尺寸
3）獲得所需(xu)要的機械性能(neng)
如何确定彈簧(huáng)回火後的硬度(du)？
彈簧回火後的(de)硬度要根據使(shi)用要求而定，大(da)多數螺旋🙇♀️彈簧(huáng)的硬度範圍在(zai)HRC45~50質檢，武器等使(shi)用壽命有限的(de)🌍彈簧🌈在HRC47~53之間選(xuǎn)取，最高可達HRC54。片(piàn)彈簧為滿足韌(rèn)性要求，大都在(zai)💘HRC40~45範圍内選取。
