螺旋壓縮(suō)彈簧在端面磨(mó)削結束後，如果(guo)彈簧的自由高(gao)度、垂直度、節距(jù)、外徑等未達到(dào)圖樣上規定的(de)偏差時，則🙇♀️往往(wǎng)👈需要🐪校正加工(gong)。
校正操作目前(qián)一般均處于手(shǒu)工或半手工作(zuò)業狀态。常用的(de)工具是：金屬絲(si)在4mm以上的彈簧(huang)，多用手扳壓力(lì)機、劈距機、壓力(li)機等；金屬絲在(zài)4mm以下的彈簧，則(ze)多用具有楔形(xíng)刃口的專用工(gōng)具、鉗子、錘子等(deng)。校正加工就是(shi)利用這些工具(ju)使彈簧局部産(chan)🏃生塑性變形，以(yǐ)達到圖樣所要(yào)求的尺寸。
校正(zhèng)工藝是通過一(yī)定的工具，使彈(dàn)簧産生局部的(de)塑性變形✉️而達(da)到圖樣上規定(ding)的要求的。這種(zhong)工：藝具有兩面(miàn)🏒性：—方面提☀️高了(le)尺寸精度，另一(yī)方面往往給彈(dan)簧的性能造成(chéng)不良影響，甚至(zhì)帶來損傷。
為了(le)廠減少校正對(dui)彈簧性能的影(ying)響，校正後應進(jìn)行去應力退✊火(huǒ)處理。
校正工藝(yi)勞動強度高、費(fei)工時，增加了制(zhi)造成本。因而💘應(ying)從♋以下幾個方(fāng)面采取措施，以(yǐ)減少或取消校(xiào)正工藝。
1、在保證(zhèng)彈簧主要性能(neng)的前提下，在設(shè)計時對垂直♌度(dù)🔞、節距均勻度等(deng)指标盡量不要(yào)提出過高地要(yao)求。
2、提高彈簧材(cái)料力學性能的(de)均勻性和穩定(dìng)性，尤其是彈簧(huáng)材料抗拉強度(dù)的波動範圍應(ying)盡量小。
3、提高磨(mo)簧精度。使彈簧(huang)的垂直度盡量(liàng)滿足圖樣的要(yào)求。
4、提高卷簧精(jing)度。使彈簧兩端(duan)圈的螺旋角、并(bìng)圈均勻一緻，節(jie)距均勻一緻， 自(zi)由高度的誤差(chà)控制在一定🌐範(fan)圍✔️内。
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