彈簧廠家弓形彈(dàn)簧的熱處理介紹(shao)

彈簧廠(chang)家弓形彈簧的熱(re)處理介紹
1)弓形彈(dan)簧材料與技術要(yào)求
弓形彈簧的材(cái)料為60Si2MnA鋼;技術要求(qiú)硬度HRC49~51，在工作狀态(tài)下進行反複加載(zai)試驗，應符合技術(shu)規定要求。加工工(gong)藝流程為：下料→驗(yan)收→第一次淬火、回(huí)火→初成型→中間退(tuì)火→最終成型→第二(er)次淬火、回火→預變(bian)形處理→最後回火(huo)→檢驗→入庫。弓形彈(dan)簧如圖6-12所示。弓形(xíng)彈簧的熱處理工(gong)藝過程如圖6-13所示(shi)。
(2)弓形彈簧的熱處(chù)理工藝要點
1)第一(yī)次淬火、回火 第一(yī)次回火、回火的目(mu)的是調整鋼闆的(de)組織。弓形彈簧坯(pi)料為145.5mm×14.5mm×3mm闆材，每批帶(dai)有3%的試樣(試件尺(chǐ)寸為35mm×15mm×3mm)。将坯料及試(shi)樣裝入吊具，在鹽(yan)浴爐中加熱，出爐(lú)油冷。回火零件應(yīng)進行清洗脫脂、噴(pen)砂處理，并在零件(jiàn)和試樣表面塗上(shàng)保護塗料。回火溫(wen)度為720℃±10℃，保溫60min，出爐空(kong)冷。檢驗硬度HRC26(試樣(yang)表面磨去>0.2mm後檢查(cha)硬度)。
2)中間退火 弓(gōng)形彈簧初成型後(hòu)進行中間退火。中(zhōng)間退火前應塗保(bao)護塗料，退火後輕(qīng)度噴砂除去殘餘(yú)鐵絲塗料，然後進(jin)行最終成型。
3)第二(er)次淬火、回火 第二(er)次淬火、回火的目(mu)的是塑造零件的(de)最終性能。零件最(zuì)終成型後綁紮鐵(tie)絲(或裝專用吊具(jù))，在經充分脫氧的(de)鹽浴中進行加熱(re)—保溫後出爐淬油(you)冷透。油淬火後用(yong)60~80℃的水清洗脫脂，然(ran)後進行425℃±10℃回火。回火(huo)後将試樣表面磨(mo)去≥0.2mm檢驗硬度應為(wéi)HRC49~51。
4)最後回火 檢驗硬(yìng)度合格後零件經(jing)噴砂處理，再進行(hang)預變處理，即：在圖(tú)6-12中的實際測量位(wei)置加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然(ran)後進行最後回火(huo)。