傳統的彈簧氧(yǎng)化處理是需要加(jiā)溫進行的。近年來(lái)，有☔些廠家❄️使用常(cháng)溫氧化劑，它克服(fú)了傳統工藝的缺(quē)陷，節約了大量能(neng)源。
氧化劑為藍綠(lü)色的均勻清晰溶(rong)液，不易燃無臭。工(gong)作液由💞原液和自(zì)來水組成，鋼彈簧(huáng)發黑常用的稀釋(shì)比為1：5—1：7。
氧化處理的(de)裝置較簡單，少量(liàng)工件發黑時，可用(yòng)塑料桶，大量工件(jiàn)發黑時，可用玻璃(li)纖維或塑料制的(de)槽，吊裝工作用的(de)滾桶、吊籃等也應(yīng)用塑料制成，優先(xian)采用聚丙烯塑料(liào)。上🚩封閉劑的槽可(ke)🈲用鋼闆制成。
采用(yong)氧化劑進行發黑(hei)處理的工藝流程(cheng)大體上分為三部(bu)💯分✨：預處理、發黑處(chu)理和封閉處理(後(hòu)處理)。
預處理的方(fāng)法與常規氧化處(chu)理的預處理相同(tong)，但預處✂️理的好壞(huài)是常溫發黑質量(liàng)得以保證的關鍵(jian)，一定要徹底去油(yóu)除✊鏽，清🔞洗幹淨。
常(chang)溫氧化時間為2—5min，将(jiang)工件浸入已配制(zhì)的工作液中，在工(gōng)件表💞面進行有一(yi)種自動催化的連(lián)續沉積反應，溶液(ye)中黑色金屬成分(fen)🤟被還原和沉積在(zai)表面上。為了使🈲槽(cao)液能☎️連續使用，氧(yǎng)化液還應不斷地(di)循環過濾，以除去(qu)在氧化過程中産(chǎn)生的不溶性副産(chan)品🐅。氧化過程中，要(yào)注意不斷補充新(xīn)鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約為開始(shi)投入量的1/4—1/3。
封閉處(chu)理是将已發黑并(bìng)用冷水充分清洗(xi)的工件浸入脫水(shui)防鏽油1rain，浸入時要(yào)抖工件，以使脫水(shui)充分，浸油均勻。
脫(tuo)水防鏽油能去除(chú)金屬表面的水膜(mó)，并在其表面💋附🔞着(zhe)一🌈層防🐪鏽油膜而(er)保護金屬不受腐(fu)蝕。除作上🌈述封閉(bì)處理外🔞，也可用于(yú)工序間防鏽等。
常(cháng)溫氧化處理後的(de)工件表面能産生(sheng)一層可以擦去的(de)黑色粉💔末狀薄膜(mo)，這并不影響氧化(huà)質量。一般除了🍓檢(jian)查需要外，這層粉(fen)末薄膜并不要求(qiú)擦去，内層發黑膜(mó)的牢度和緻密性(xìng)也随着存放時間(jiān)而增加。工件發💃黑(hei)後經水洗和封閉(bì)處理，在3-4天内，不要(yao)用手去擦拭。
關鍵詞：彈簧(huang)
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